1. 手工焊接时，电流与焊条直径的选择应遵循公式：I = D² × 12 ± 15，其中I代表焊接电流，D代表焊条直径。
2. 在平焊、角焊或厚板焊接中，可选择电流的上限值；而在立焊、仰焊或薄板焊接中，应选择电流的下限值。
3. 焊条直径的选择应基于母材的厚度以及焊接位置的不同。对于薄板，应选择较小的焊条直径，通常最常用的是3.2mm。若焊缝较宽或坡口较大，可以考虑使用直径更大的焊条。
4. 在进行盖面焊接时，为了确保外观质量，建议选择直径较小的焊条。
5. 电流的选择可以参考经验公式：I = 10 × D × D，但最准确的方法是在实际焊接试样时，观察熔池形态、飞溅情况以及焊后工件的变形来判断。
6. 若电流过大，可能会导致烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷、热影响区过大、焊缝晶粒粗大和焊后变形过大等缺陷。
7. 若电流过小，则可能导致未焊透、熔合不良、焊缝余高过高、易夹渣和内部气孔等缺陷。
8. 焊接电流的大小实际上是根据多种条件调节的，包括焊件厚度、接头型式、焊接位置、焊条型号和直径等。
9. 不同型号的焊机可能需要不同的电流设置。仅知道电流大小并不能解决所有问题，还需要考虑接头形式、焊条直径等因素。
10. 初学者应通过实践，使用不同电流焊接同一位置，以辨别电流大小对焊缝成型的影响，从而学会调节电流。
11. 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，这些参数总称为焊接工艺规范。
12. 焊接工艺规范通常包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度通常由操作者根据实际情况掌握，其他参数则在焊接前确定。
13. 选择合适的焊条直径对于避免焊接缺陷至关重要。直径不当可能导致夹渣、未熔透、气孔等问题。
14. 焊条直径的选择应考虑焊件的厚度和焊接位置。通常，厚焊件使用粗焊条，薄焊件使用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
15. 焊接电流和焊接速度的选择是影响焊接接头质量和生产率的关键因素。电流过大或过小都会导致焊接缺陷，因此需要适当选择以优化焊接过程。
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