1、原料阶段：
A、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、温州、广西、广东等地。
B、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动传送带上。
C、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨，
时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。
D、泥浆储备：将已球磨完毕的泥浆抽出，放入地下储备池中，电机搅拌，让其陈腐，时间大约为2—3天。
E、过滤除铁：将地下储备池中泥浆抽出，通过电动筛过滤杂质，通过磁铁除去铁元素，防止坯体及粉料中有其它不稳定化学元素，保证品质。
F、喷雾干喷塔：将品质优良的泥浆送入温度高达3000度的喷塔中，让泥浆呈喷雾状由上至下喷下，遇高温后变成固体小颗粒，成为保留5%水分的粉料。
G、土粉存放：将保留5%水分的粉料通过自动传送带送入土粉料仓中存入，以备随时使用，不宜时间过长，以免粉料吸收水分变质。
2、成型阶段：
A、压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成型，成生坯体，这时的生坯体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯，但是这时的生坯体中仍然带有5%的水份。
B、干燥窑：因生坯中有5%水份，故强度及硬度不够，易碎。干燥窑就是将生坯体中5%水分烘干，烧制成强度及硬度均符合标准的合格素坯（坯体是高温烧结物）
3、施釉阶段：
A、施釉：将素坯放入施釉生产线上淋釉，这时的淋釉指淋底釉和淋面釉。
一般情况下，底釉淋两遍，面釉淋一遍。通过钟形淋釉器淋釉，外墙一般采取甩釉的方法。
B、印花：已淋釉的砖坯通过流水线送入印花机中，根据不同纹路、图案的丝网及不同颜色的釉料将图案印在砖坯上。
C、储坯：将已印花完毕的釉坯送入车内储放、风干。
4、釉烧阶段：
釉烧窑：将釉坯卸出滚车送入窑炉中烧成，出窑后为成品（釉面高温熔结物）
5、检选阶段：
A、选别：是将釉烧窑烧成的成品瓷片划分等级（优等、一等、合格、废品）
B、包装：是将已划分好等级的成品砖分类包装，不同等级包装不一。
D、入库：是将已分类包装好的成品砖入到库房中，办理入库手续。
6、釉料制作过程：
釉原料——配料——球磨——陈腐除铁（玻璃粉色素等）
二、品质缺陷：
瓷砖是一种硅酸盐制品，从品质上来讲主要有两方面：外观、内在。
1、外观质量：
尺寸偏差：长宽的偏差、边直度、平整度的偏差。
表面质量：各种缺陷显现呈度。
按GB/T41005——99陶瓷砖规定：
尺寸偏差≤100±0.5MM
>100≤150±0.8MM
>250±1.00MM
厚度≤5±」8(±)X8%
>7
变形：优等品一级品合格品
边直度（MM）-0.3-0.5-0.7
0.08±0.7±0.9
直角度(%)±0.5±0.7±0.9
翘曲度(%)±0.6±0.7±0.1
开裂、夹层、釉裂：不允许。
优等品：距离砖面1米目测不明显。
一级品：距离砖面2米目测不明显。
合格品：距离砖面3米目测不明显。
2、内在质量：优等品一级品
裂纹：不允许不允许
其它：0.5米处不明显1米处不明显
色差：0.5米处不明显均可
3、常见的瓷砖品质缺陷：
A、尺寸偏差：与窑温、坯体、模具有关；
B、裂纹：与原料、坯体、窑温有关；
C、翘曲：与窑温、坯体、釉料有关；
D、夹层：与原料、泥浆、坯体有关；
E、釉裂：与窑温、釉料有关；
F、针孔：主要与窑温、坯体有关；
G、黑点：主要与泥浆、釉料有关；
H、水波纹：主要是釉料及施釉工艺有问题；
I、印花不良：主要与釉料、印花机有关；
J、色差：主要是前后两批生产导致，与窑温、釉料也有一定关系。
三、腰线、花砖三度烧生产流程和产品品质：
一次烧产品——高温印刷——玻璃粉印刷——高温烧制——低温印刷——低温烧成（切割）——选别——包装——入库
1、高温印刷：利用90T网版将油性印油施敷在一次烧产品上，使一次烧产品生产精美的图案效果。
2、玻璃粉印刷：将经过过筛的玻璃粉施敷在于高温印刷后的半成品上，经过高温烧成是使其生产浮凸效果，该工序在三度烧工艺流程中尤为重要。
3、高温烧成：在990度左右对印刷好玻璃粉的半成品进行烧成，此过程的目的是使
璃粉熔融后均质地铺展在印刷图案上使其生产所需的浮凸效果。
4、低温印刷：在高温烧成的半成品上印刷黄金、铂金、闪光釉，使其产生金属光泽和闪光效果。
5、低温烧成：在850度左右的最高烧成温度下对低温印刷半成品进行热处理，使其满足所需的审美要求。
6、切割：将低温烧成半成品在切割机上进行加工，加工后的成品必须满足规定的尺寸要求。
四、国标、企标（执行标准）
墙砖执行GB/T41005-1999国家标准
地砖执行GB/T41004-1999国家标准