转炉煤气柜技术操作规程
一、 系统工艺流程简介：
转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、 主要设备名称及技术参数
1、 煤气柜
名称
公程容量
直径
总高度
侧板 高度
活塞 行程
底面积㎡
支柱数
储气 压力KPa
煤气 温度℃
橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）
8万
58
43.5
38.1
32.1
2600
30
2.2~3.3
0~45
2、煤气加压机
煤气加压机型号
进口压力KPa
出口压力KPa
转数r/min
输送量m3/min
电机型号
电机功率KW
允许振动值mm/s
允许压力KPa
AH420-1.24
1.5~2.5
22.5
2960
420
YB450S3-2
280
0.05
22.5
三、 工艺流程示意简图
四、 主要设备运行参数
1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在 ±120、145
2．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘凹凸压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。
6．煤气加压机机前压力1.5~2.5Kpa以上，出口压力正常状况下应在15~17Kpa。
7．当机后压力到达20Kpa时，凹凸压回流阀自动翻开，当机后压力降至18Kpa时，凹凸压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。
8．当机后压力到达21Kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8Kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5Kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。
9．当风机房内煤气含量到达50PPm时，机房内排风扇启动，进展通风，煤气含量低于24PPm时，排风扇停顿。
五、 煤气加压机操作：
1．管网置换：
煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进展置换，置换完成后，再对单机系统进展置换。
2. 风机操作：
（1） 运行前的检查：
1) 风机单机管网系统煤气置换完成。
2) 手动盘车联轴器2-3圈转动敏捷，无磨擦，碰撞现象。
3) 检查风机系统设备连接部位坚固、严密、无松动、漏油、漏气现象。
4) 风机轴头如采纳N2密封，送煤气前要先送N2进展轴头密封。
5) 检查风机润滑系统油位正常。
6) 检查仪表，电机接地正常。
(2) 风机启动
1) 先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。
2) 检查风机运转方向与所标牌所示方向是否全都。
3) 空载试车约5分钟，观看风机运行状况，无特别状况，全开风机进出口阀。
4) 利用变频调整机后压力，使之稳定在用户要求。
5) 运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进展。
(3)风机停车
1) 先将要停风机变频调至最低值。
2) 停风机。
3) 关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。
(4)换机操作
1) 换机操作原则：先开后停，缓慢进展压力少波动
2) 将备用风机进展开机操作。
3) 备用机开启后，同时调整备用机和工作机的变频值。即备用机变频位渐渐提高，工作机变频值渐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。
4) 工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。
5) 备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。
（5）生产运行中消失以下状况时，应马上实行紧急停车，操作措施：
1) 机组零件破损或者冒烟。
2) 风机发生金属撞击声。
3) 机组严峻泄漏煤气。
4) 风机消失猛烈振动。
5) 气柜突发特别状况，大量泄漏煤气。
（6）风机运行中的监视，检查及保养：
1) 运行中应亲密监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力消失不稳定现象时，应马上查找缘由；如机后压力大于规定值时，应马上对风机进展变频调整，将压力降至正常使用值状态。
2) 每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进展检查。
3) 每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进展检查，电机的轴承温度不得超过70℃.
4) 每两小时对风机系统各紧固部位进展检查。
5) 每两小时对排水器进展检查，保证水位正常有效排水畅通。
6) 每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进展检查。
7) 轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进展更换，以后可每半年更换一次。
8) 每班对备用风机进展盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。
3. 压力调整
1) 正常状况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应掌握在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。转变转速使输出压力到达规定要求。
2) 正常压力值调整可以使用连通阀进展。
4. 加压机置换操作：
1) 加压机剩余煤气处理操作：
A. 关闭风机进出口蝶阀
B. 关闭进出口盲板阀
C. 翻开风机进出口放散阀
D. 翻开（机前）进口N2阀门，向风机内输入N2
E. 10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 N2阀门。
2） 煤气置换加压机内的空气操作：
A. 翻开风机出口放散阀
B. 翻开风机进口N2阀向风机内输送N2。
C. 10分钟（min）后，关闭N2阀门。
D. 翻开风机进出口盲板阀
E. 稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。
F. 关闭N2阀，用煤气量置换N2。
G. 在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。
六、 煤气柜操作
1. 气柜置换
煤气柜投运作前，应首先对气柜进展调试，并作密封性能试验，到达要求后进展置换，合格前方可投入运行。气柜置换要做具体的气柜置换方案。
2. 气柜上升操作
A. 煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜到达柜容到达7万m³时，仪表发出一次警报，此时应当操作煤气回收拒绝按钮，停顿煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（拒绝按钮直接掌握净化三通阀开关）。
B. 如拒绝三通阀联锁失灵，要马上翻开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。
2. 气柜下降操作：
煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降削减趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应马上联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停顿运行。
3. 气柜的日常检查及维护：
A. 亲密监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否精确牢靠。
B. 每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否全都。
C. 检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否消失卡、断丝现象。
D. 每两小车检查一次柜体有无严峻变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。
E. 每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。
F. 每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。
G. 气柜检查前应先确认柜位、柜容，再翻开相应位置人孔门，检查过程中如进展升（降）柜，应准时关闭人孔，插好安全销，并翻开相应位置的人孔门，检查完后应准时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。
H. 每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。
七、 电除尘操作：
1. 运行前的检查及预备：
A. 设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。
B. 各运转局部润滑良好，盘车正常。
C. 大梁内各瓷套筒均应完好洁净。
D. 电除尘置换合格。各取样点O2含量不小于1%。
E. 设备危急区域确认无人。
F. 各电器掌握设备进展动作检查正确无误。
G. 各凹凸压掌握柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。
H. 检查供水系统无特别，顶部供水压力不低于4Kg/C㎡。
2． 开车步骤：
1) PLC自动方式：
A. 闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已进入正常工作状态。
B. 在加热画面中，用手按一下加热自动掌握开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。
C. 待画面上自动预热完毕指示灯闪耀并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消退，证明已具备上升压条件。
D. 用手按一下画面哈桑的阀门自动掌握开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。
E. 进展送煤气操作。
F. 本方式无特别状况，设备将受程序掌握动作。
2） 手动方式：
A. 闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已正常工作。
B. 假如1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热掌握手动开关，使各加热器通电（时间人为把握为1小时）。
C. 待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格前方可启动高压。
D. 依据电除尘状况，断开或闭合1#、2#阀门手动掌握开关，将1#、2#阀门翻开20分钟（每小时启动一次，每次二非常钟）。
E. 启动高压。
F. 送煤气操作
3） 停车步骤：
A. 停高压。
B. 断开隔离开关并案地
C. 关闭煤气阀门
D. 停加热
（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备快速投入运行，缩短启动时间。
（2）长期停运时，关闭保温加热系统。
E．关闭电源。
F．停水。
4） 紧急停车：运行中遇到特别状况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。
5） 特殊留意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立即停电。如连锁失灵应立即手动停顿高压设备的运行，待检查正常前方可重新投运。
6） 运行中的问题及处理：
A. 煤气状况发生变化，可造成高压掌握柜上的仪表指针突然摇摆很大。
B. 高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障缘由，此时要按下复位按钮停顿声响，停机待电工排解故障后再重新开机。
C. 低压系统发生故障，可依据故障指示灯提示查找、排解。
7） 维护及修理：
除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的缘由如下：
（1）电场的电压过低（处理：上升电压）
（2）气体在除尘器内分布不匀称（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）
（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进展监测，如超过150mg/m³应准时上报工段，对煤气净化系统进展处理）
（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）
（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特别状况可开放备用电除尘投入 运行）
（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。
8） 运行掌握参数：
A. 观看高压柜电压，应在35—36KV之间，如发觉电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般掌握在30—40KV。
B. 观看火花数应掌握在10次/分钟以下，如超高应调小电压。
C. 检查掌握面板，应无故障提示，如发觉马上停电除尘并找电工处理。
八、 事故处理
1、 煤气加压机停电：
煤气加压机发生突然停电造成停机，应马上通知调度，同时手动翻开凹凸压联通阀门。假如条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的状况下打算是否回收煤气。
2、 煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：
（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发觉电除尘监测氧气含量超标到达1%时，电除尘电源会自动切断，如消失不能自动切断电源时，则马上实行手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进展采样化验。
（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发觉电除尘监测氧气含量超标到达2%时，马上通知净化岗位停顿回收煤气。
（3）如正在回收煤气时，值班员马上实行停顿回收操作措施（打拒绝）。同时向上级汇报。
（4）马上为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及凹凸压联通阀，同时通知煤气用户止火。
（5）煤气转换完成后，翻开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进展置换。
（6）做好气柜及煤气管网置换预备工作。
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