H13属于美标热作模具钢，执行标准：ASTM A681-2008(R2015)
H13是典型的热作模具钢，其拥有良好的淬透性和高韧性，抗热裂能力，可以猜中渗碳或者渗氮等工艺提高表面硬度，H13具有良好的耐磨损能力，常用于制作锻模，热挤压模具，铜铝等合金的压铸模具。
H13化学成分如下图：
H13经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可提高使用寿命，H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。通常情况下，含碳量越高的H13硬度越高，但过高的碳含量会降低韧性；
H13钢材是一种热作模具钢，它是在碳工钢的基础上添加合金元素如铬（Cr）、钼（Mo）、硅（Si）和钒（V）等制成的。这种钢材的化学成分和性能按照国家标准GB/T1299-2014进行规定，其统一数字代号为T23353。H13钢材具有高淬透性，能够在空气中淬硬，同时具有较高的韧性和抗热裂能力，适用于制造承受冲击载荷的锻模、热挤压模、精锻模，以及用于铝、铜和合金的压铸模。
H13钢因其优异的淬透性和韧性，在热作模具钢中应用非常广泛，是这一类别中使用最代表性和最广泛的钢种之一。它的主要特性包括：高的淬透性和高的韧性，优良的抗热裂能力，可在工作场合进行水冷，具有中等耐磨损能力，可以通过渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，虽然这样会稍微降低抗热裂能力。此外，H13钢的回火中二次硬化能力较差，但在较高温度下具有抗软化能力，使用温度高于540°C（1000°F）时硬度会迅速下降，即它的工作温度为540°C。该钢种的热处理变形小，切削加工性中等偏上，抗脱碳能力中等。
在航空工业中，H13钢也用于制造重要的结构部件。由于其含碳量较低，H13钢在回火过程中二次硬化能力不如一些高碳钢，但它的综合力学性能和抗回火稳定性较高，这使得它在热模具制造领域极具价值。
为了提高H13钢的性能，市场上也出现了特殊质量的H13，如PH13，它采用了电渣重熔和超细化处理工艺，具有更好的耐热性和热疲劳性能。普通H13与PH13相比，可能在性能上存在一定差距，但具体的性能差异还需要根据生产厂家的实际产品和工艺进行评估。