化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。
起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
扩展资料：
化工的特点
1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。
2、具有综合利用原料的特性。化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。
3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。
4、化工生产还具有耗能高的特性。因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。
参考资料来源：百度百科-化工生产过程
参考资料来源：百度百科-化学工业
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2012-02-04
太多了太多了，而得看化工生产 具体是生产什么的？？
经过对发生安全事故企业的调查分析，发现事故的主要原因有以下两种情况。9T621世纪图书馆
1.企业的安全意识不强，埋下安全隐患。9T621世纪图书馆
这种情况大致可以分为四种原因：9T621世纪图书馆
■ 企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施，而是迫于无奈，处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠，主要出现于一些少数私营企业和民营企业，这些企业为了追求企业最大利润，不愿意投入。9T621世纪图书馆
■ 企业资金缺乏。目前经营困难的老企业， 需要资金的地方太多，无法对安全设备进行及时的更新，心有余而力不足。9T621世纪图书馆
■ 员工疏忽大意，导致安全事故。企业和个人贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。9T621世纪图书馆
■ 企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取"私了"的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒；另一方面，使业主抱有"侥幸"心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。9T621世纪图书馆
2.现有的安全设施，达不到安全等级标准。9T621世纪图书馆
一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑，没有进行安全设计；有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当，达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工，因而危害更大。比如机械加工设备，常给操作员工造成肢体伤残，甚至失去生命。如果这些设备具备有可靠的安全保护，那么就可以避免类似事故，使企业和员工蒙受不必要的损失。
经过对发生安全事故企业的调查分析，发现事故的主要原因有以下两种情况。9T621世纪图书馆
1.企业的安全意识不强，埋下安全隐患。9T621世纪图书馆
这种情况大致可以分为四种原因：9T621世纪图书馆
■ 企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施，而是迫于无奈，处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠，主要出现于一些少数私营企业和民营企业，这些企业为了追求企业最大利润，不愿意投入。9T621世纪图书馆
■ 企业资金缺乏。目前经营困难的老企业， 需要资金的地方太多，无法对安全设备进行及时的更新，心有余而力不足。9T621世纪图书馆
■ 员工疏忽大意，导致安全事故。企业和个人贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。9T621世纪图书馆
■ 企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取"私了"的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒；另一方面，使业主抱有"侥幸"心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。9T621世纪图书馆
2.现有的安全设施，达不到安全等级标准。9T621世纪图书馆
一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑，没有进行安全设计；有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当，达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工，因而危害更大。比如机械加工设备，常给操作员工造成肢体伤残，甚至失去生命。如果这些设备具备有可靠的安全保护，那么就可以避免类似事故，使企业和员工蒙受不必要的损失。
第2个回答 2012-02-04
化工嘛，主要是要防爆，防毒，防火，还是要更具具体的生产产品来看，有相应的国家标准
第3个回答 2012-02-06
化工生产中的不安全因素很多，具体要看工艺和使用原料、中间产品
第4个回答 推荐于2017-10-02
根据注册安全工程师的相关知识：
危险因素可分为：
①物理性危害：放射性物质，机械伤害，车辆伤害，触电，高处坠落，坍塌，噪声，震动等
②化学类危害：火灾，爆炸，闪爆，中毒或者窒息，淹溺，灼伤等
③生物类危害：微生物，病毒，真菌，野生动物的意外出现等
④生理、心理危害：恶意报复，第三方破坏（群众），恐怖分子（政治意图），员工精神状态不佳，过度劳累等
⑤指挥性错误：管理方面的指挥调度失误，属于人为原因，可能是无意的也可能是有意的。
⑥其他危害因素。
根据隐患的类别可以分为以下几个方面：
①管理类隐患：管理方面的漏洞
②设备、设计类隐患：设备又分为防静电、防雷、工艺设备、公用工程设备、建构筑物等，设计缺陷，设计和运行之间的不适应，布局缺陷，风向问题等等
③消防方面的隐患，有关消防、逃生设施的设计、配置问题
④其他类隐患：如环境方面的因素，包括厂内环境和厂外环境
⑤法律法规的落后现象：一般来说法律法规中规定的各种参数是经过实践证实的，但是随着科技进步，人民对可忍耐风险的承受度降低，安全生产应当走向更为合理和科学的方向，所以，现行的各种科技进步在形成共识之前，可能是超前于法律法规的，所以及时更新化工生产在本行业内的配置级别是十分重要的。
根据化工安全方面的知识，也可以将危害根据危害物质来划分。
如爆炸物、易燃物、自燃物质、腐蚀物、禁水物等等
根据两类危险源理论：
所有的不安全因素分为两类：第一类危险源即具有能量的物质：电能，生物能，机械能，重力动力势能等等。第二类危险源即约束这些能量的各种措施。
希望对你的思路有所扩展。本回答被网友采纳
危险因素可分为：
①物理性危害：放射性物质，机械伤害，车辆伤害，触电，高处坠落，坍塌，噪声，震动等
②化学类危害：火灾，爆炸，闪爆，中毒或者窒息，淹溺，灼伤等
③生物类危害：微生物，病毒，真菌，野生动物的意外出现等
④生理、心理危害：恶意报复，第三方破坏（群众），恐怖分子（政治意图），员工精神状态不佳，过度劳累等
⑤指挥性错误：管理方面的指挥调度失误，属于人为原因，可能是无意的也可能是有意的。
⑥其他危害因素。
根据隐患的类别可以分为以下几个方面：
①管理类隐患：管理方面的漏洞
②设备、设计类隐患：设备又分为防静电、防雷、工艺设备、公用工程设备、建构筑物等，设计缺陷，设计和运行之间的不适应，布局缺陷，风向问题等等
③消防方面的隐患，有关消防、逃生设施的设计、配置问题
④其他类隐患：如环境方面的因素，包括厂内环境和厂外环境
⑤法律法规的落后现象：一般来说法律法规中规定的各种参数是经过实践证实的，但是随着科技进步，人民对可忍耐风险的承受度降低，安全生产应当走向更为合理和科学的方向，所以，现行的各种科技进步在形成共识之前，可能是超前于法律法规的，所以及时更新化工生产在本行业内的配置级别是十分重要的。
根据化工安全方面的知识，也可以将危害根据危害物质来划分。
如爆炸物、易燃物、自燃物质、腐蚀物、禁水物等等
根据两类危险源理论：
所有的不安全因素分为两类：第一类危险源即具有能量的物质：电能，生物能，机械能，重力动力势能等等。第二类危险源即约束这些能量的各种措施。
希望对你的思路有所扩展。本回答被网友采纳
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