散水施工工艺
(1) 散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度一致， 胶面平整、光滑。断缝宽度：20mm。
(2) 散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。
室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设 缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。
砼散水应在外墙饰面工程完成后再施工。首先必须确保基土回填土和灰土垫层的夯填质量，杜绝不均匀下沉现象发生。模板的支设要拉通线、抄平，要做到通顺平直，坡向正确(向外坡4%)。严禁用砖砌代替模板，散水与建筑物外墙分离，缝宽20mm，不准用油毡隔缝。
纵向6m左右分格，缝宽20mm，施工时应分块筑打，震实压光，随打随抹一次成活。要求散水表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。缝内填塞1：2沥青砂浆(宜掺适量滑石粉)要勾抹烫压平整，或在其表面再用油膏嵌缝，则观感效果更好，不允许用热沥青灌缝。并注意纵向分格缝要避开落水管出口处，以免雨水从缝内浸入基础。
塞缝工作要认真，不得污染外饰面墙裙。分格条要及时取出，不得残留少许木分格条不填缝。散水分格缝也可采用予制沥青砂浆锯末板隔缝，但要统一规格，精心制作，散水砼完工后，上表面再用油膏嵌缝。此外要严禁在已完成的砼散水有面上拌和砂浆，影响观感质量。
散水、台阶必须做到内高外低，按规范要求找坡确保不积水，散水与墙面处、沉降缝处、伸缩缝及沿散水纵长度每4m均留出变形缝，断缝宽度一律为20mm宽，缝深为基层和面层混凝土之和，用沥青砂浆勾平缝，为保证散水外观质量，散水下的回填土密实度要达到规范要求，散水外观线条要顺直，楞角整齐，分色清晰，填缝深浅一致。
扩展资料
首先，散水要在外墙的饰面工程完成之后再施工。其次，模板的支设要拉通线，然后再进行抄平，要做到通顺且平直，坡向要保持正确。不能用砖砌来代替模板，散水和建筑物的外墙要进行分离，缝宽20mm左右就可以了，不可以用油毡进行隔缝。
纵向保持在6m左右进行分格，缝宽20mm左右，在施工的时要进行分块筑打，震实压光。同时，要求散水的表面密实光洁，没有出现裂缝和起砂等等的现象。
参考资料来源：百度百科-散水
(1) 散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度一致， 胶面平整、光滑。断缝宽度：20mm。
(2) 散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。
室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设 缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。
散水注意事项：
1、散水要在外墙的饰面工程完成之后再施工。
2、模板的支设要拉通线，然后再进行抄平，要做到通顺且平直，坡向要保持正确。
3、不能用砖砌来代替模板，散水和建筑物的外墙要进行分离，缝宽20mm左右就可以了，不可以用油毡进行隔缝。
4、纵向保持在6m左右进行分格，缝宽20mm左右，在施工的时要进行分块筑打，震实压光。同时，要求散水的表面密实光洁，没有出现裂缝和起砂等等的现象。
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工程造价上，需要计算散水的面积或者散水下的垫层体积。
散水面积：S散水=（L外－台阶长+4×散水宽）×散水宽
其中：L外——外墙外边线长；
散水下垫层体积（当施工图未注明散水下灰土垫层宽度时，可按宽出散水0.3m计算）：
V=S垫层截面积×（L外－台阶长+4×垫层宽）
其中：S垫层截面积=垫层宽×垫层厚度；
L外——外墙外边线长。
参考资料来源：百度百科-散水
本回答被网友采纳另外，在年降雨量较大的地区可采用明沟排水。明沟是将雨水导入城市地下排水管网的排水设施。一般在年降雨量为900mm以上的地区采用明沟排除建筑物周边的雨水。明沟宽一般为200mm左右，材料为混凝土、砖等。
建筑中，为防止房屋沉降后，散水或明沟与勒脚结合处出现裂缝，在此部位应设缝，用弹性材料进行柔性连接。 做法：一、施工准备
(一)作业条件
1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm，厚度不小于50mm。
(二)材质要求
1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12％～15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散)。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水份。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一批号，颜色一致。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
5、石子：卵石或碎石，粒径O.5～2.Ocm，含泥量不大于2％。
(三)施工用具
铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子(用方钢或钢筋制作)。 二、质量要求
砼施工工程
注：砼施工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中质量标准部分相应内容。 三、工艺流程
场地平整---灰土垫层----支模---砼浇筑---表面压光----拆模----侧帮压光----沥青砂填缝修整养护---完成 四、操作工艺
(一)平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
(二)灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3：7灰土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
(三)支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。
(四)散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
(五)混凝土的拌制(现场搅拌)
后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子——水泥——沙子——水，应严格控制坍落度(以3—5cm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。
(六)混凝土的浇筑
1、清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
(七)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
(八)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。
(九)沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用ф14～ф16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3—5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
(十)冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。
(十一)成品保护
1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
(十二)应注意问题及说明
1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。
2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真拽平。
3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。
4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。
一、操作工艺
1、散水做法： 首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如下图所示：
散水大样图
2、施工工艺流程 散水内场地平整 注混凝土 回填土并夯实 混凝土养护 模板支设 搅拌混凝土 浇
3、首层室外散水出外墙外表面的宽度为 1200mm，散水平面至少压外墙石材 3－5mm，散水内 侧比室内高程低 2cm，散水向外找坡坡度约为 2％。
4、砼散水转角及沿散水长度方向每 6m 均留设 20×20mm（宽×深）的伸缩缝，转角处伸缩 缝与外墙面（包括阳台外阳角）成 45 度角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避 免设在明装雨水管部位。
5、散水施工前，回填素土及 3：7 灰土必须仔细夯实，回填时，至少夯实达到三遍，打夯一 夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等 无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。
6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度 50mm，模板侧 面采用Φ 20 钢筋@600 进行加固，钢筋深入夯实土内不小于 30mm。
7、散水 C20 砼用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于 150s。地面混凝土表面收完后必须用 木抹子搓压表面， 防止混凝土表面出现裂缝。 在初凝前， 用木抹子拍压两至三遍， 搓成麻面， 以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。
8、养护：浇筑完毕约 12～14 小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层 50 厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于 5℃时，不得浇水） ，同时，由专人负责成品保 护，严禁上人踩压，养护时间不少于 7d，当抗压强度达到 5Mpa 后方准上人，方可正常使用。
二、质量标准
1、主控项目：
1.1 混凝土强度等级为 C20，砼所用材料符合施工规范要求；
1.2 面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。 2、一般项目：
2.1 面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；
2.2 面层表面的坡度符合设计要求(坡度为 4%)，不得有倒泛水和积水现象；
2.3 缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。
三、成品保护
1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖（石材） 。
2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。
四、安全环保措施
1、工人进行施工时必须佩戴安全帽。
2、工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专人进行看管。
3、施工必须做到活完场清。
4、 各种材料必须妥善保