1）处理日常物料问题；2）处理投诉（内部和外部）；3）项目支持（供应商资格确认以及样品确认；）
那么现在我就分块来讲，尽可能的给大家一些详细的信息来了解这个职位；
1） 日常物料处理:就是针对日常所供物料的品质问题处理；
就是针对供应商每天来料检验出现的问题进行处理；这项工作是最繁杂并最累的；我就职的第一家公司供应商管理工程师光人数就有30多人；由此可见此初级职位确实属于体力劳动的，刚入门级的可别被吓到；因为这往往是经验积累的阶段；
此阶段简单的流程就是：检验发现问题，确认并核实；确实属于不良的通知供应商协调解决；同时发出投诉单并跟踪改善；虽然短短几个字但是如果切实实施并且做到位，可能一份投诉单要完全结案就要花费几个月甚至半年的时间；
我曾经跟随一份DELL的投诉单，光报告就整了将近30页左右；当然这个东西有点夸张并且有点华而不实；但是在目前这样浮躁的制造业环境中，谁不浮躁呢？（我后面会在第9个环节中讲到中外同职位的工程师对比中会提及心态差导致的结果。小到产品质量差异，大到整个行业的差异）；
2） 针对工厂内部投诉
确认问题点，是否属于产品本身问题还是工厂后续加工的问题；处理这一问题的角度有时候会有点微妙；为什么呢？因为供应商管理工程师此时的角度就要完全站在供应商端去思考问题并解决；但也要估计公司的利益；否则就很容易被人和供应商之间的关系；
这个度的把握和平衡要自己去体会和掌握；
3） 客户端涉及到原材料的投诉
处理流程基本和第二项差不多；不过此时注意信息要得到真实和原始的信息；因为很多信息往往是根据别人渠道转过来的；信息之间不对称以及传播的差异、个人取舍等会造成判断的失误；故特此强调；
4） 项目支持
目前整个中国的制造业基本都处在一个很大的供应链当中，无非就是所处的位置为那个阶段而言；所以一个公司对于市场的响应和适应，很大程度上是靠自己创新和新产品的速度来决定的；你的速度越快你就占领市场的制高点并能取得主动；
这样的话分解到公司内部的话，供应商管理基本上就要承担一个新项目的60%~80%的压力；为什么呢？可能很多人不理解，现在很多公司的核心技术由自己生产外，其余均是供应链配合完成的；那么供应链的响应速度在很大的程度上能够体现你整个项目的发展速度；
设计定型---图纸确认---样品制作---样品确认---问题反馈---样品改善---过程确认---过程承认---样品确认；
这个环节，一个成熟的供应商管理者应该知道，它应该是和供应商紧密结合的；而并非信息的传递；两者结合的越紧密，整个项目的发展速度越快；
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