0.8的钻头如何钻紫铜

Question

0.8合金钻如何钻只有0.8的紫铜孔不断钻头
参数怎么给
我参数G40 G17 G49 G90 G54
G00 X0.0 Y0.0
(刀具 0.82 D0.8 X R0.0)
G00 X48. Y0.0 S3000 M03
G43 Z10. H00
G83 X48. Y0.0 Z-2.6 R1.5 F30. Q.35
下去就断了
急等

Answer 1

　　0.8的钻头紫铜孔的加工方法组成：紫铜钻孔只是形成紫铜孔的一个部分，此外还包括了扩孔、铰孔、锪孔。
　　紫铜钻孔方法的设备有哪些呢？
　　1、台式钻床：钻孔直径一为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
　　2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锶孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
　　3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
　　4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
　　5、另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
　　紫铜钻孔方法的工具及附件有哪些呢?
　　1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118。。
　　2、附件：
　　（1）钻头夹：装夹直柄钻头。
　　（2）过渡套筒：联接椎柄钻头。
　　（3）手虎钳：装夹小而薄的工件。
　　（4）平口钳：装夹加工过而平行的工件
　　（5）压板：装夹大型工件。
　　紫铜钻孔方法规范要求?
　　1、接任务后、仔细核对工件与图纸工艺；划线基准必须同图纸或工艺文件的基准重合。
　　2、划线前应先涂紫色，待紫色干后再划线；无论用高度尺或划针划线，在外露的工件表面上，用力不要太大，划痕太深会影响柜体外观质量。应以看清线为宜。对位置精度要求较高的孔，要在孔的周围划一个大于孔1mm的圆，以此验证钻孔时的偏移位置，便于修正。
　　3、划线完毕要对照图纸或文件仔细核对，尺寸偏差必须控制在工艺要求的工差范围之内。校对无误后点样冲眼。
　　4、钻孔时，工件钻孔的平面必须垂直于钻头。钻柄上的毛刺要清理干静后才可装卡，开车试转，钻头没有歪斜时才可钻孔。
　　5、钻孔时，应按照工艺规范合理地选择切削速度。
　　6、孔的位置要求严格，孔径在φ6以上的，必须用φ3以下钻头或φ3以下的中心钻钻预孔，然后再用要求的钻头钻孔。
　　7、钻孔开始进给应小些，待钻头主切消刃全部吃上刀后再按要求的进给量钻孔，以免跑偏。
　　8、在薄板上钻孔应用薄板钻头，不应用尖。确保钻孔质量。
　　9、工序完工后，要对照工艺文件进行自检、互检，合格后方可转下道工序。
　　10、无论使用任何设备，都不允许超负荷运转。在摇臂钻上用开孔钻钻孔时转数应调至最低，进给量不能超过0.5mm/转。
　　紫铜钻孔方法？我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

Answer 2

转速你可以调至1600-2000，这方面你是师傅，你应该最清楚。但是最最最最重要的一点我必须要告诉你，钻铜铁铝的钻头的麻花（即钻头的螺纹）一定要疏，因为铜铁铝是易加工的材料，就是我们平常所说的像切豆腐一样。 麻花一定要疏，这样有利于排屑，就不会说那屑在里面牌不出来或者排屑不顺畅。 钻不锈钢一定要密麻花。 希望对你有帮助！ 祝你愉快！本回答被提问者采纳

Answer 3

　　1、转速调至1600-2000。
　　2、钻铜铁铝的钻头的麻花一定要疏，因为铜铁铝是易加工的材料，就是平常所说的像切豆腐一样。
　　3、麻花一定要疏，这样有利于排屑，就不会说那屑在里面牌不出来或者排屑不顺畅。
　　4、 钻不锈钢一定要密麻花。

　　钻头
　　一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

Answer 4

　　1、转速可以调至1600-2000。
　　2、最重要的一点是钻铜铁铝的钻头的麻花（即钻头的螺纹）一定要疏，因为铜铁铝是易加工的材料。这样有利于排屑，就不会说那屑在里面牌不出来或者排屑不顺畅。
　　3、 钻不锈钢一定要密麻花。

　　一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

Answer 5

个人建议你可以试试铝专用的钻头，或者是切不锈钢专用的钻头，这两款钻头的共同点是有125度以上的尖端角，40度以上的螺旋角，排屑能力强，不同的是，不锈钢比铝更粘刀，所以不锈钢专用的钻头一般都会添加点钴，防止粘刀，像铝 铜 不锈钢这样比较软的材料，不需要用哪个合金钻头，高速钢的钻头足以，而且在购买刀具的时候，因为问供货商要详细的技术参数，像切削速度，进给量之类的，想不断钻头，就要知道被加工的材料，然后挑选合适的切削工具，想提高钻头的使用率，提高出活的量，就要用正确的参数做加工