我有台小型数控车床现在改成镗孔的专机了，即卡盘位置装镗孔刀，刀架位置装工装夹具，转数1500，进给量100

镗出的孔粗糙度还行，，镗孔后转数200快速退刀，内孔有螺旋纹，而且就半边有，非常深的纹，一个工件2个孔，连续镗纹都出现在又半边面朝卡盘的右边镗出来的孔跟工件平面垂直度不行，一般人能不能解决？希望懂这方面技术解答一下

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推荐答案 2011-11-05

你的车床导轨是不会该修磨了床身导轨与主轴不平行刀架装的工装夹具定位不好看看你的床子的燕尾导轨是不是不行了还是镶条太松首先你要校正床头对导轨的平行再次你要看下镶条松了没再次看看燕尾导轨和工装夹具定位中托板应该要和燕尾槽锁死

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第1个回答 2011-11-05

数控车的主轴没有镗床轴粗，这种现象很正常，数控车新旧程度也有影响，如果是旧的数控车用反转切削看看，会比正转好一点，在就是调整主轴间隙也可以改善光洁度，大滑板等相关滑板的间隙调整，是当的刮研。

第2个回答 2011-11-05

会有一点的，镗孔的时侯刀有一点让刀，镗完后就会反弹。你镗孔完后先把主轴停止X向往你刀杆空的方向移动一下就OK了，但是你的系统要可以主轴定位的才可以

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