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数控火焰切割机操作技巧
如题所述
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推荐答案 推荐于2016-07-19
切割时必须完成下列条件。
(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度。
(2)为能够将产生的金属氧化物排除,氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。
(3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.设定数控切割机的切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度,燃气耗量,压力等值均是平均值,该机器可能高于或低于这些平均数值来操作,操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度,压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低,同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
2
机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀,通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时,必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
调节加热焰 。打开加热氧阀和燃气阀,点燃喷出得混合气体,调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板,用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化,有残余滴挂式形成一串溶化小球,那么加热太强了。切割时,加热焰太弱会噼啪咋响,这样会引起切口损坏,甚至回火,如果加热焰调节合适,切割焰喷流就显得干净锋利。
割嘴和工件之间的距离。获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时,是割嘴理想的间距,割嘴的间距取决于割嘴号的大小,用乙炔时从3一10mm,用其它燃气时从6一12mm。
割嘴高度在切割过程中,操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距,当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气,切割厚度到50mm时,割嘴高度应加倍。如有必要,加以调整。
切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素,如果切割射流正好位于加热火焰的中间,并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流,说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后 ,像扫帚那样散开,或者完全看不清,这是割嘴阻塞的现象,为清洗割嘴,只可使用制造厂推荐的割嘴通针,使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
预热时间。从钢板边缘开始切割,或钻孔所需的预热时间,要根据燃气的类型,钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
开始切割前,操作人员首先检查切割程序,模拟运行切割轨迹,选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按 钮,即开始执行NC切割指令。
操作切割割炬。必须注意,当机器移动前,先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后,机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前,每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性,在这种情况下,可能会发生火焰回逆到割炬里的情况,其现象是:火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声,如果发生这种情况应立即关闭燃气阀,接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查,查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
切割质量
高质量的氧切割应是切割波痕形式平整,波痕细微,几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。
评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法,观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后,需要关闭切割割炬时,必须按照下列次序来关闭,切割氧电磁阀,燃气二通阀,预热氧二通阀。提升割炬,然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间,然后关闭总气源和电源 。
数控切割机操作规程,这里仅对龙门式数控火焰切割机介绍,其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。
(上机操作前)
1)检查各气管、阀门,不允许有泄漏,检查气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
(工作中)
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后,任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5)检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴弄脏火损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7)操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,如闻到有燃气气味和其他异味等,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
10)桥吊在吊物运行时,不准经临设备上空,以防万一。
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
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其他回答
第1个回答 2020-12-10
我带大家看一下数控火焰切割机是怎么工作的
您的浏览器不支持HTML5视频
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第2个回答 2011-10-22
孰能生巧嘛,我都干快两年了,主要的就是对割缝的要求和板材割下后毛刺好不好去,根据多厚的板来选择割嘴的型号,和火焰的大小还有切割速度等等啦,都要掌握的,都是技巧。干的时间长了,机子坏了自己都能搞定啦,久病成医嘛,呵呵...
本回答被网友采纳
第3个回答 2011-10-23
楼上说的都不错,熟能生巧!久了~外行也能变内行!
第4个回答 2018-09-27
小雪时节,周末时光太宝贵
好书可以养性,小心闹胃病我思念着你,大地瞬间白茫茫
光棍节到,热闹的街市雪中腊梅的风骨让人敬,慢慢知道
冬至吃饺子,一五年到了新年新气象,不忘运动保健康
时光如梭,谨祝你平安夜快乐!
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数控火焰切割机操作技巧
答:
1.防止触电
●当数控切割机通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发...
数控火焰切割机操作
方法?越详细越好.谢谢
答:
1、检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。2、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行
;根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。3、检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。4、操作人员应注意,切割完一个工件后,应...
数控火焰切割机
调火
技巧
答:
例如,切割不锈钢时需要较高的火焰温度和较快的切割速度,而切割铝合金时则需要较低的火焰温度和较慢的切割速度。因此,在
使用数控火焰切割机
进行切割之前,需要了解切割材料的性质和要求,并根据实际情况调整火焰参数,以达到最佳的切割效果。总之,掌握数控火焰切割机的调火
技巧
是保证切割质量和效率的关键。
火焰数控切割机
的编程入门及
操作
方法有哪些?
答:
小窍门:数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰
。在切割过程中要保证火焰的强度要适中,应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。在气割厚钢板时,龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢,为防止割缝上缘熔化,应相应使火焰能率降低;若此时火焰能率过大,会使割缝上缘产生连续珠状钢...
小型龙门
数控火焰切割机
的
操作
步骤和
技巧
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答:
数控火焰切割机操作技巧
:(1)把co2及天然气水压调为标值;(2)用激光切点火器点燃加热焰,然后迟缓开启加热氧气阀,管控火苗白心长短,使火苗成碱式盐焰,加热起割点;(3)依据激光切板才的薄厚安装适合的直径割嘴;(4)在确定已割至刚板下表层后,就顺着激光切线以适度的速率挪动割嘴再次向前激光切 (5...
数控火焰切割机
如何通过火焰调节来达到更完美的切割效果
答:
切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,为了防止
操作
者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。 3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。
数控切割机
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