第一章 施工条件
一、工程概况
拟建台湖镇回迁房小区工程位于北京市通州区台湖镇台湖村北侧，北靠京亦路，南靠政府大街。拟建建筑物为101#、102#、103#、104#、105#、107#，各楼概况如下表：
建筑物名称 地上层数 地下层数 上部结构类型 基础类型 基础埋深（米） 基底荷载
大于（KPa）
101# 10 1 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
102# 10 1 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
103# 10 1 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
104# 9 0 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
105# 9 0 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
107# 9 0 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
二、、工程地质及水文地质概况
1）工程地质条件
根据北京市通州大运河建筑工程勘察设计所提供的《台湖镇回迁房小区岩土工程勘察报告》（勘察编号：2005技17），拟建场地原为空地及耕地，地形较平坦，场地东侧为排水沟，南侧为民房区，本场地在地貌单元上属于永定河冲洪积地貌，地面标高为22.11-23.10m。拟建场区以粘性土为主，夹有多层粉土及砂土层。现将揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：
（1） 填土层：粉质粘土填土①层，褐-黄褐，湿，松-稍密，局部为杂填土，含植根腐植物和砖渣等，层厚约为0.9～1.7m。
（2） 粉质粘土-粘土②层：褐黄-黄褐，中下-中密，湿-饱和，可塑，土质不均匀，夹有砂质粉土②1层。本层厚度4～5m，层顶标高20.78～21.77m。
（3） 粉质粘土-重粉质粘土③层：灰～灰黄，湿-饱和，中密，局部夹砂质粉土③1。本层厚度0.7～4.5m，层顶标高16.42～17.37m。
（4） 粉砂-细砂④层：灰-黄灰，饱和，中密～密实。本层厚度0.5～3.80m，层顶标高12.58～15.17m。
（5） 粉质粘土-粘土⑤层：褐黄，饱和，中密。本层厚度为0.5～2.8m，层顶标高10.42～10.48m。
（6） 粉质粘土-粘土⑥层：褐黄-灰黄，中密，饱和，夹有粉砂和细砂。本层厚度1.7～5.2m，层顶标高8.62～10.5m。
（7） 细砂-中砂⑦层：灰-黄褐，饱和，密实，夹粗砾和卵石，本层厚度3.7～5.9m，层顶标高5.56～8.53m。
（8） 粉质粘土-重粉质粘土⑧层：黄褐色，中密-中上，饱和，可塑-硬塑，揭露厚度3.71m。
2）地下水情况
根据《岩土工程勘察报告》，本场地勘察深度范围内有2层地下水，地下水概况如下：
（1） 上层滞水：初见水位埋深2.60～3.90米，水位标高19.01～19.77m；
（2） 潜水：水位埋深为3.80～4.30米，水位标高18.23～18.65m。
根据相关资料查明本场地地下水历年最高水位接近自然自然地表，近3～5年来最高水位为地表以下2m左右。水样的腐蚀性测试结果为：拟建场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性，在干湿交替的情况下对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。
第二章 CFG桩设计方案
一、设计依据
1）《台湖镇回迁房小区岩土工程勘察报告》
2）台湖镇回迁房小区总平面图
3）《招标邀请书》及相关要求
4）《建筑地基基础设计规范》GB50009-2001
5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6） 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
二、工程条件及设计要求
1)、 工程概况
拟建台湖镇回迁房小区工程101#、102#、103#、104#、105#、107#楼由于天然地基达不到设计要求，需进行地基处理，拟采用CFG桩复合地基。按照本工程降水、护坡、土方及地基处理工程招标资料文件及相关要求，工程条件见下表：
工程名称 101#楼 102#楼 103#楼 104#楼 105#楼 107#楼
结构型式 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪
基础型式 筏基 筏基 筏基 筏基 筏基 筏基
底板底标高 -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m
地基处理 CFG桩 CFG桩 CFG桩 CFG桩 CFG桩 CFG桩
复合地基承载力 ≥200KPa ≥
200KPa ≥200KPa ≥200KPa ≥200KPa ≥200KPa
最终沉降量 ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm
三、地基处理方案的设计原则
①、满足结构设计对地基荷载和沉降要求；
②、符合现场施工条件和环境，施工技术优化、可行；
③、施工工期合理；
④、在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。
四、复合地基设计计算公式
计算公式如下：
公式一：计算自由单桩竖向承载力标准值
按下列两式计算，取最小值：
其中：Rk———自由单桩承载力标准值；
η———强度折减系数，取0.3-0.5；
fcn.k———桩体28天立方体强度；
Up———桩的周长；
qsi———第i层土的极限侧阻力；
hi———第i层土的厚度；
qp———桩端持力层的极限端阻力；
Ap———桩的截面积；
γsp———调整系数，取2.0；
公式二：根据自由单桩承载力标准值计算置换率（m）
其中：fa———经深度修正后复合地基承载力特征值（KPa）；
m———面积置换率；
Ap———桩的截面积（m2）；
fk———天然地基承载力标准值（KPa）；
α———加固后桩间土承载力标准值与天然地基承载力标准值之比；
β———桩间土强度发挥系数；
公式三：计算桩间距（L）
其中：a×b———桩间距长方向间距×短方向间距（m）；
Ap———桩的截面积（m2）；
公式四：沉降量计算
其中：n1———加固区总分层数；
n2———总分层数；
poi———荷载po在第I层土产生的平均附加压力；
Esi———第I层土的压缩模量；
hi———第I层土的分层厚度；
ζ———压缩模量提高系数，ζ= fak/ fki，其中fki为第I层土的天然地基承载力标准值。
ψS———沉降计算经验系数，参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）表5.3.5，结合工程经验取0.20。
五、 CFG桩复合地基设计计算
（1）计算参数：
设计桩长7.5m，有效桩长L=7m ，保护桩长0.5m，桩径Φ=420 mm ，桩距 1.8m×1.56m（由于各栋楼尺寸不一致，本计算为综合计算书，在实际布桩时考虑到具体情况作了些细微调整，但总体满足计算要求），计算土层参数如下：
土层 qsi,k(kPa) qp,k(kPa) hi(m)
②粉粘-粘粉
40 140 3
③粉质-重粉质
40 150 3
④ 细砂
70 600 2.5
⑤粉粘-粘土
50 350 1．5
⑥ 粉粘-砂粉
60 350 3.5
⑦细砂-中砂
90 800 4,5
⑧粉粘-砂粉
（2）单桩极限承载力标准值：
取Rk=240 kN
（3）复合地基承载力特征值：
故地基承载力符合设计要求
（4）桩体强度验算：
Rk=240kN
σP=240/0.138=1739.13kPa
3σP=5217.39kPa
桩体混凝土强度等级采用C20
R28>3σP
桩体强度满足设计要求。
复合地基沉降验算:
通过程序计算，地基最终沉降修正值为41.97mm，小于50mm，满足设计要求。
六、 CFG桩复合地基设计参数
⑴、根据地质条件，采用满堂红矩形布桩。
⑵、桩长： CFG桩设计桩长7.5m，有效桩长7.0m，保护桩长0.5m，桩端持力层为④层细砂。
⑶、桩径：420mm
⑷、桩距：L=1.8×1.56m ；
⑸、单桩承载力标准值：Rk=240KN
⑹、桩体材料： C20
⑺、垫层：200 mm厚碎石,夯填度不大于0.9。
⑻、沉降量：小于50mm
⑼、桩数量：见附图
第三章 CFG桩施工组织设计
一、施工程序
当设备、材料进场后，按图1的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩的施工阶段。
二、施工准备
2.1 材料
设计采用C20自搅混凝土。
在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和作混凝土配合比试验。主要材料如下：
水泥：施工中用袋装P.O32.5号普通硅酸盐水泥；
碎石：粒径多采用8～25mm；
砂：含泥量小于5%；
粉煤灰：袋装II级粉煤灰；
泵送剂。
2.2施工现场
施工前现场的开挖、水、电等需满足要求。
2.2.1 基坑开挖
当CFG桩在基坑内施工时，基坑开挖需满足下列要求：
（1） 开挖深度：
开挖深度应该根据基底设计标高和保护土层厚度确定。当保护土层厚度为50cm、褥垫层厚度为20cm时，开挖标高为素混凝土垫层底标高以上30cm。开挖时，要求工作面平整，严禁超挖。
（2）开挖范围：
开挖范围要考虑CFG桩边桩和角桩施工时的工作面，工作面的确定取决于机身尺寸和工作特性。根据目前国产的螺旋钻机情况，考虑施工时的工作面，基底开挖的平面尺寸以建筑物的底板外缘为基准向外扩出0.8-1.0m。另外，还需根据场地设备布置情况，预留出混凝土泵的位置。
（3）坡道：
为方便施工机械进出坑底作业面，需在基坑适当位置开挖一坡道。坡道宽度、弯度和坡道需保证施工机械顺利进出基坑。坡道表面需做适当硬化路面处理。
图1 CFG桩施工前主要程序图
2.2.2 施工用水、电
施工时需保证混凝土搅拌的用水量，要求所用的水对CFG桩混凝土没有腐蚀性。
施工用电根据施工工艺所采用的设备用电总容量确定，计划每台设备用电量150KW，预计共需电量450KW左右。
2.2.3 施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放到CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏。在放好的桩位点上成孔直径25-40mm，灌入200mm深白灰并捣实作为标记。
2.4 CFG桩施工工艺
设计选用长螺旋中心压管式（管内泵压）CFG桩复合地基施工工艺（自搅混凝土）。（施工工艺流程见图2）
2.4 施工前资料准备
（1） 工程地质勘察报告。
（2） 建筑物场地临近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。
（3） 地基处理方案。
（4） 施工组织方案。
（5） CFG桩复合地基施工图。
（6） 施工中各种记录、报审、报验表格。
三.CFG桩施工
3.1施工放线
根据桩位平面布置图及总包方定出的轴线，首先由专职测量人员进行定桩位工作，放线结束后，会同业主、监理及设计人员共同验线，无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
3.2 钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。
3.3 混凝土搅拌
按照混凝土搅拌要求配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘搅拌时间不应小于60s。混凝土坍落度应控制在16-20cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。
3.4 钻进成孔
钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。应先快后慢，既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
图2：长螺旋钻中心压管式（管内泵压）CFG桩复合地基施工流程图
（自搅混凝土）
如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
3.5 灌注及拔管
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土当钻杆芯充满混凝土后开始拔管，严禁先拔管后泵料。砼泵送量应与拔管速度相配合，使用HBT60型、HBT70型混凝土输送泵时，提钻速度控制在3-4m/min，使用HBT50型混凝土输送泵时，提钻速度控制在2-3m/min。成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据岩土工程勘察报告和已掌握的施工场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层、不得在这些土层内停机。如发生停钻情况，重复钻至孔底，重新连续灌注。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，计量方式以每盘混凝土量为标准×盘数为准。
3.6 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土比较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的位置对需施工的桩位进行复核，确保桩位允许偏差不大于0.4D。
四、清土及CFG桩桩头处理
4.1 弃土清运
在CFG桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其排出的土量取决于桩长和桩间距。在施工中及时清运打桩弃土是保证CFG桩正常施工的一个重要环节，它可以减少施工中找桩位和设备就位的时间，提高工作效率。另外及时清运打桩弃土，场地内废弃的混凝土强度较低，亦可减轻清运的难度。一般打桩弃土清运采用人工配合机械清运，尽量避免对桩体和桩间土产生不良影响。清运桩弃土时必须遵循以下原则：
（1） 不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害。
（2） 不可扰动桩间土。
（3） 不可破坏工作面的未施工的桩位。
具体施工方法如下：
（1）CFG桩施工完毕后在其混凝土初凝后，人工将桩身保护桩长大部分挖除，或使其与桩身断开，一般留下30cm的保护桩长。
（2）挖掘机清运弃土时，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩工作面行走，如确需行走时必须用打桩弃土在打桩工作面上再铺行走垫层，其垫层到桩顶不得小于1m。运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机将场地弃土倒至基坑边后，再装入运土车运走。清运弃土的必须使用橡胶履带式挖掘机。
（3）挖掘机工作时，须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层。
（4）打桩弃土清运完毕后，其下50cm的保护土层采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖，更不允许超挖后自行回填。
4.2 桩头处理
保护土层清除后即进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下：
（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头承受一定弯矩，造成桩身断裂。
（2）桩头截断后，用刚钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0～+20mm）。
（3）如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶标高。注意在接桩过程中保护好桩间土，如桩间土被扰动，必须夯实。
五.褥垫层铺设及质量控制
桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验（静载荷试验和低应变检测）完毕并且满足设计要求后，可进行褥垫层铺设施工。CFG桩复合地基检验满足《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的要求：水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束后28天后进行。
由于地层起伏，在进行褥垫层铺设前必须对基底土与勘察报告进行复核，如发现开挖后局部地基土承载力不能满足CFG桩设计要求，应进行局部换填后方可进行褥垫层铺设。
褥垫层材料机碎石，机碎石粒径宜为8-20mm。
本工程褥垫层厚度为20cm，施工时先虚铺约23cm。虚铺完后用平板振捣器振捣，对较干的机碎石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实，夯实至20cm，夯填度≤0.9。褥垫层的铺设宽度为自基础素垫层边缘外延20cm。
六.施工检测及验收
6.1施工检测
CFG桩施工完毕，一般28天后对CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变动力试验对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验采用复合地基载荷试验。
检测数量：静载荷试验数量取CFG桩总数的0.5%-1%，且每个楼座不应少于3个试验,动测检验数量取不少于CFG桩总数的10%。
CFG桩复合地基载荷试验除按JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》“复合地基载荷试验要点”执行。同时还需注意以下几点：
（1）褥垫层的厚度和铺设方法。试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要求平整，褥垫层铺设层厚度为6-10cm，铺设面积与载荷板面积相同，褥垫层周围要求有原状土约束。
（2）当p-s曲线不存在极限载荷时，按相对变形值确定复合地基承载力，取s/b=0.01对应的载荷作为CFG桩复合地基承载力的标准值。
桩身质量检测按《基桩低应变动力检测规程》有关规定执行。
6.2 CFG桩复合地基施工验收
6.2.1 CFG桩复合地基验收时应提交下列资料：
（1）桩位测量放线图（包括桩位编号）
（2）原材出厂合格证（质量证明单）、混凝土开盘试验报告、混凝土试块试验报告、混凝土合格证。
（3）竣工平面图。
（4） CFG桩施工原始记录。
（5） 设计变更通知书、事故处理记录。
（6） CFG桩检测报告。
（7） 施工技术措施。
6.2.2 桩的施工允许偏差应满足下列要求：
（1） 桩长允许偏差+100mm。
（2） 桩径个别断面允许偏差-20mm。
（3） 垂直度允许偏差≤1%。
（4） 桩位允许偏差≤0.4D。
（5） 褥垫层夯填度≤0.9。
第四章 施工总体布署
一、施工程序
根据工期目标，结合工作面的情况，可适当增加或减少施工机械和人员。施工期间各基坑可交叉作业，确保工期。
当基坑土方挖至槽底，人工进行清槽之后，即可进行CFG桩的成桩工作，成桩过程中，为避免窜孔等质量问题的发生，桩间距太小时应尽量采取“跳打”的施工方法。待单个基坑中的CFG 桩施工完全结束之后，进行凿桩头的工作，当桩头凿平，场地整理平整之后，最后进行褥垫层的铺设。
施工中，及时报监理检验。主要报验过程：材料进场、材料取样、配合比申请、配合比通知、混凝土开盘、桩位报验、试块见证取样、试块送样。
二、 工程目标
1、质量目标：
CFG桩质量标准为“合格”。
2、工期目标：
每栋楼CFG桩成桩施工时间控制在自基坑开挖至设计标高15天以内，不含桩检测时间。
3、安全文明施工目标：争创北京市安全文明施工工地。
4、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
三、组织机构
人员机构设置如下：
说明：专业施工队按统一的人员编制组建，设队长一人、工长一人。项目经理部设专人进行环保、文明施工、协助甲方协调扰民及民扰问题处理等工作。
四、施工准备
在CFG桩施工前，由项目经理部主持施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：建立健全各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好CFG桩施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
五、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
1、水电需要量计划：需600KVA电量，用水量100m3/天
2、劳动力需要量计划：
序号 部 门 所需人数
1 项目经理部 10
2 成桩施工队 15-30
3 凿桩头队 10
4 褥垫层铺设队 30
3、施工机械需要量计划：
CFG桩施工机械设备计划表
机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率kW 备注
步履式桩机 DJB25 3 90 成孔
混凝土输送泵 HBT60 3 60 砼输送
装载机 ZL30D 1 平场地
经伟仪 J6 1 测设桩位
水准仪 B20II 1 测标高
第五章 工程质量控制
一、质量保证措施
1、质量保证体系
2施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底，各项重要工序及岗位均由熟练技术人员经培训并有实践经验者负责作业。
3施工中严格执行各项技术规程，严格按设计施工方案进行，每道工序经现场质检员检验合格并签字后方可进行下一道工序，施工记录必须真实清楚，完整及时。
4施工中所需主要材料，应有出厂合格证，进场材料必须复检合格后，方可使用。
5在混凝土灌注过程中，每台钻机每天应做两组试块，一组标养，一组同条件养护。
6随时做好施工记录，注意资料的收集与整理，严把质量关。
二、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。
三、技术资料
在施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）
第六章 安全及文明施工
一、安全施工措施
1、 现场安全生产措施
（1）参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作；
（2）施工人员进入现场必须佩带工作证，戴安全帽。专业工种要有上岗证；
（3）各种机械司机必须严格执行操作规程，严禁违章作业，酒后作业；
（4）现场电线、闸箱必须按规定设置。非电工不得随意动用设备；
（5）为确保安全，施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进场；
（6）材料及机械放置必须合理有序，不得妨碍正常施工；
（7）晚间作业，应在能见度允许情况下施工，保证充足照明；
（8）建立消防组织，设专人负责消防管理，消防器材不得挪作它用；
（9）现场严禁动用明火，如必须使用明火，按照要求办理动火证。
2.安全保卫措施
（1）在工地每个出入口设专职保安人员，对进场人员，物品进行登记与检查，做好防盗工作；
（2）做好现场巡视工作，确保场地内人、财、物安全。
（3）建立干部随班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。
二、文明施工措施
1.材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
2.施工机械放置合理、有序。
3.施工区同生活区应明显划分。划分责任区，分片包干到人。
4.现场内的杂物要及时清理，不得乱堆乱放，不得随地大小便。
5.完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。
6.健全消防制度，落实防火岗位责任制。
7.施工现场要留消防通道，设立标志牌。
8.施工现场禁止吸烟。
三、雨季施工措施
1、雨季施工准备工作
1）成立防汛抢险领导小组和防汛抢险突击队。
2）建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。
3）雨施所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。
4）雨季前检查现场水泥库房引排水情况，清理出排水方沟，检查房顶是否有漏水处，如有应在雨季前修补好。
5）雨季前对仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查，加固处理。
6）做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入基坑。凡能积水的区域应填平。
7）雨季前应检查避雷设施，并保证其性能良好。
2、雨季施工技术措施
1）雨季施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。各施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知有关部门，并做好准备。
2）砂、石等松散材料，堆放周围应加以围护，并开挖排放雨水的水泥方沟。
雨天尽量避开灌筑砼，如避不开时应采用遮盖措施。
3）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。
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