如何做好叉车日常维护保养

Question

如题所述

Answer 1

叉车的日常保养是让叉车能持续使用的一个必须工序,叉车的保养分为四类,即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行,通常每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后,进行三级保养。这样才能延长叉车的使用寿命。
叉车的保养:
要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:
1、日常维护,每班工作后。
2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度
一、日常维护
1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。
6、制动液、水量检查:查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时,防止灰尘、水混入。向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。
7、发动机机油量、液压油、电解液检查:先拔出机油标尺,擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到顶线。
8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N,确认手制动安全可靠。
9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查:检查皮带松紧度是否符合规定,没有调整余量或破损有裂纹,须更换;喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
10、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养
按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧程度。
10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
(1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
(3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养
除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:
1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。
3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。
6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。
四、全车润滑
新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。

Answer 2

叉车保养主要分为三大类，一是日常维护；二是技术保养；三是润滑保养。

一、日常维护
1.清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.检查转向器的可靠性、灵活性。
4.检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5.轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。
6.制动液、水量检查:查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时,防止灰尘、水混入。向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。
7.发动机机油量、液压油、电解液检查:先拔出机油标尺,擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到顶线。
8.制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N,确认手制动安全可靠。
9.皮带、喇叭、灯光、仪表等检查:检查皮带松紧度是否符合规定,没有调整余量或破损有裂纹,须更换;喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
10.放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养
按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。
1.检查气缸压力或真空度。
2.检查与调整气门间隙。
3.检查节温器工作是否正常。
4.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5.检查变速器的换档工作是否正常。
6.检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7.更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8.检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
9.检查风扇皮带松紧程度。
10.检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。
11.由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
(1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
(3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。
12.检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。

三、二级技术保养
除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:
1.清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。
2.清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。
3.检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。
4.检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。
5.拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。
6.清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7.清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。
8.拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。
9.拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。
10.检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11.拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。
12.检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13.检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。
14.清洗水箱及油散热器。
15.检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。
16.拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。
17.检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。

四、全车润滑
新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:
1.润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。
2.用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3.在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。

Answer 3

一、叉车维修保养目的：是提高叉车设备完好率，提高叉车设备使用寿命。 二、叉车维修保养措施： 1、对叉车设备进行巡检，及时发现设备存在的问题。巡检内容按照盾构机巡检表进行。 19、对叉车设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐等维护预防故障发生。清洁：清洁上电机阀、配电柜等进行清洁。紧固:对结构连接松动处、管线泄漏处进行紧固。润滑：一是检测润滑系统是否正常，二是对需手动润滑的部位进行手动润滑。调整：对盾构机不合理的地方进行调整整改。防腐：防止叉车的电气液压元件受腐蚀。 三、叉车维修本回答被网友采纳

Answer 4

1.在装载货物时，应按货物大小调整货叉的距离，货物重量应平均由两货叉分担，以免偏载或开车时货物向一边滑脱。
　　2.禁止用单叉挑货;不得用货叉拔起埋入物(必要时)，需先计算拔取力。
　　3.禁止装载未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物;重叠堆放的货物为了防止倒塌，必须固定好后再搬运;禁止无托盘搬运散装或体积较小的货物。
　　4.装载货物时应将货叉放到底，货叉插入货堆后，叉臂应与货物相接触，然后门架后倾到极限位置，将货叉升起离地200mm-300mm时再行驶。
　　5.搬运大体积货物时，货物挡住了驾驶员的视线，叉车应倒车行驶。
　　6.提升或下降货物时，起重架下绝对禁止有人;禁止利用货叉载人提升。
　　7.起升货物时，按货物重量大小，适量加大油门后，再扳动货叉起升手柄。
　　8.货物下降是由于货物的重力作用，因此在货物下降时，应使发动机处于怠速状态，慢慢地扳动手柄，使货物缓慢下降，防止货物突然下落。
　　9.进行装卸作业时，门架应置于垂直位置，叉车呈制动状态。
　　10.装卸物的高度应限制在挡货架高度以内，货物的高度超出挡货架之后，易引起货物向操作者滑落，会导致严重事故发生。

Answer 5

检查：发动机机油油位，冷却液液位，制动液液位，传动油液位，液压油液位，空滤检查吹洗，货叉销、空档开关、灯具、后视镜齐全有效，补充燃油。