线切割快走丝这个我搞不懂。求各位师傅指点~~~~

Question

我是刚刚学会快走丝的。。许多东西都不懂。。师傅走了。没人教我。全靠自己摸索。。现在遇到了一个问题。一旦加工厚的东西就会出现割不动，或者是走走停停现象。有时候人不注意。钼丝就会断，我在书上查了。好像是过跟踪引起的吧。（一旦割不动的时候，工件轨迹就会发黄好像是烧焦的样子。）这个问题始终没有得到解决呀。我按书上的做了。好像也不行。我的控制柜是速度先锋SG3000.说明书又看不懂。控制柜上脉宽有8，16，32，64，128五个档位。脉间有：8，9，10，11，12，13，14，15，八个档位。另外面板还有电流按钮（1至7档位）。和电压按钮（0至1档位）。各位师傅，到底这几个参数怎么调到最佳状态。另外电流表是不是稳定不摆动为好。每次割不动的时候电流表指针就不停的晃动。。麻烦了各位。。贡献我所有分数。。。

Answer 1

脉宽与脉间设置的比例关系应该是4：1 ，即如果脉宽是32，脉间则是8；脉宽是40，则脉间是10。电流按钮一般最好只开3个就可以了，开的多了，很费钼丝的。如果各个参数调节适当的话，电流表应该是稳定的，电流表指针晃动不停，说明机床的参数设置的不合适。切厚的工件，电压可以选择的高一些，比如110V左右，厚度薄的工件，电压选择的低一些，比如70V 。一般电压在70~110V之间进行调节。
四）切割参数表（仅供参考）

工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11追问

我试了试还是不行。。一旦切50MM以上的就会出现电流表指针摆动。加工不稳定。到底是什么原因引起的呀。。我把脉宽调到64。脉间8。电流4了。还是出现这种情况。到底是怎么了。

追答

脉宽与脉间的比例关系应该是4：1，你的脉宽是64，脉间就应该是16。另外，要调节机床的跟踪，直到电流稳定为止。
非跟踪态──间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。
　　　　处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。
欠跟踪态──加工电流过小，且摆动。
　　　　处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。
过跟踪态──经常出现短路回退。
　　　　处理：按跟踪减弱钮‘－’（或‘PgDn’键），使得加工电流刚好稳定为止。
若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’或‘Del’键；再按“加工”钮可恢复加工。

追问

老大。你帮我分析一下。我脉宽64了。你说是4：1，但是我脉间没有16，最多只能调到15了。我今天把电流加到4然后开始加工。电流表指针还是向下晃动。工作非常不稳定。走走停停。我加大调节跟踪旋钮，电流表指针显示好一些。只要把跟踪旋钮放慢电流表指针就晃动特别大。我现在都把跟踪旋钮加到最大了。还是不行。老师。你QQ是多少。我在QQ上请教你好吗？

追答

你可以把脉宽降低一些，调到40，功放管开3个就可以了。925449216

Answer 2

上面的同志说的比较全面了 ,还有在厚工件要注意丝的张力及水的情况,张力不宜过大,这个要靠手感,水也不能太脏

Answer 3

哎呀！水太脏了啊。快换。其他问题应该不是太可能。

Answer 4

上面的说的很全