铣不锈钢的平面加工方法：
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱刀、立铣刀），螺旋角β从20°增加到45°（n=5),刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但β值不宜再大，特别立铣刀以β≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快、振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑（SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti,其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、 g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降 44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤前角gb可达20~～302，由于主偏角作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生平行于切削刃推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属切离，切屑粘结接触面积较小，高速离心力作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落崩刃现象，提高刀具耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取 Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料不同作适当调整。
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