轴承检测需要的设备主要包括：显微镜、轴承检测仪、轮廓测量仪和涡流检测仪。
轴承检测所需设备详解：
1. 显微镜
显微镜是轴承检测的基础设备之一。它主要用于观察轴承的微观结构，如表面粗糙度、磨损痕迹等。通过显微镜，检测人员可以评估轴承的制造质量和使用状况，从而判断其性能是否达标。
2. 轴承检测仪
轴承检测仪是一种专门用于检测轴承性能的设备。它可以检测轴承的旋转精度、振动特性等关键参数。这种设备通常具备高精度测量能力，能够确保轴承的质量符合相关标准。
3. 轮廓测量仪
轮廓测量仪用于测量轴承的外径、圆度等几何尺寸。这种设备能够精确地测量轴承的尺寸偏差，以确保其符合设计要求。在轴承的生产和质量控制过程中，轮廓测量仪是不可或缺的。
4. 涡流检测仪
涡流检测仪是一种非接触式的检测设备，主要用于检测轴承的表面缺陷和裂纹。它利用涡流原理，通过扫描轴承表面生成相应的图像，从而发现潜在的缺陷。涡流检测仪具有检测速度快、准确性高的特点，广泛应用于轴承的质量控制环节。
以上设备在轴承检测过程中各司其职，共同确保轴承的质量和性能达到标准。这些设备的精确测量和检测，对于保障轴承的可靠性、安全性和使用寿命具有重要意义。