应该当在同一直线上的时候，是最大压力角的位置。
凸轮轮廓线在接触点的法线方向与推杆上相应接触点(同一点）的速度方向(推杆运动方向)之间所夹的锐角。
在确定凸轮与传动轴的联接方式时，应综合考虑凸轮的装拆、调整和固定等题目。 对于执行机构较多的设备，其各执行构件之间的运动协调性通常由运动循环图确定，因 此在装 配凸轮机构时。
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凸轮机构的应用 ：
凸轮机构的应用气阀杆的运动规律规定了凸轮的轮廓外形。当矢径变化的凸轮轮廓与气阀杆的平底接触时，气阀杆产生往复运动；而当以凸循环转中心为圆心的圆弧段轮廓与气阀杆接触时，气阀杆将静止不动。
随着凸轮的连续转动，气阀杆可获得间歇的、按凸轮机构的结构设计从动件间的接触强度 进行设计。
参考资料来源：百度百科——凸轮机构
凸轮机构的最大压力角出现在动件位移最大升程处，最小压力角出现在动件偏心方向和垂直方向与外圆的交点处。
凸轮机构是由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。
从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触。
可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的运动，为确动凸轮的一种。
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凸轮机构的优缺点：
1、优点
结构简单、紧凑、设计方便，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。
2、缺点
凸轮为高副接触压力较大，点、线接触易磨损；凸轮轮廓加工困难，费用较高；行程不大。
参考资料来源：百度百科—凸轮机构
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