做好质量管理培训师王小伟老师的工作心得体会
质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC）， 品质工程（QE），品质体系（QS）。
一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之 外还要肩负起实验室的重大使命。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作 是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发 生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结 果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百 出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后 就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命 测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是 QE 的责任了，一定要作 好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。
其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话 沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通 会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找 到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些 很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起 步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员 到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发 展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这 也是自身发展必经的阶段。
最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要 是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规 的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制 相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便 及时针对问题拿出应对措施。
所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或 自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！ 不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。
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