1. 运丝速度W_sp
运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。
2. 最大电流I_max
电流分1～15档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。
3. 脉冲间隔比P_ratio
脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。
工件厚度(mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100～120 120以上
最大电流(A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9～15 9～15
间隔比 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10
N 注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。
4. 脉冲宽度Pul_on
脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。
粗糙度Ra(μm) 1.6 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0
脉 宽μs 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64
5. 加工进给速度Speed
速度分0～10档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。
6. 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。
7. 加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用铝加工专机。
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