5S内容
制度、标准
检查重点
整理
区分要用与不要用的东西，将不要用的东西清理掉
把空间腾出来活用，
1. 设定不要物品的回收制度；
2. 设定回圈、转让、烧毁、掩埋等处理方法;
3. 设定废弃标准;
4. 尽量不制造不用物品；
5. 在机械设备周围设定足够的空间标准；
6. 作业流程标准。
1. 你所在的岗位是否乱放不要物品；
2. 不要的配线、配管是否乱放；
3. 材料或产品等是否直接放在地上；
4. 是否在所定场所按照处理 方法 分别整理收集废旧物；
5. 是否分别整理量规类和工具类。
整顿
要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐并明确标识
整齐标识清楚，不用浪费时间找东西
1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品、制具和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所；
2. 重物在下，轻物在上；
3. 大件物品在下，小件物品在上；
4. 与作业工序相协调；
5. 按物品、场地决定分担，定期检查。
1. 是否定位注明主要通道和放置场所；
2. 是否分清专用工具和通用工具，并使之处於易使用状态；
3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱；
4. 是否在消防设备周围放置物品；
5. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。
清扫
清除职场内的脏污，并防止污染的发生
清除脏污，使职场乾净、明亮
1. 清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等；
2. 清扫活动的推进方法
全体活动：大扫除和脏物源的对策
个别活动：岗位、设备的清扫
局部活动：通过清扫。点检设备夹具而排除
细小缺陷设备；
3. 不放置脏物，不使之严重化，一旦发现立即处理是清扫地秘诀。
1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；
2. 机械设备、制具各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏；
3. 配线、配管是否被弄脏；
4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；
5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。
清洁
将上面3S的实施作法制度化、规范化，并贯彻执行
通过制度化来维持成果，并显现异常所在
1. 5S的标准化和异常显现化；
1.1 急需管理的地方在哪里；
1.2 怎样会出现异常；
1.3 能否感知；
1.4 怎样行动；
2. 努力贯彻目视管理
2.1 管理标签
A. 胶水标签
B. 负责人标示
C. 点检标签
2.2 管理界限标签
A 表示仪表范围
B 信号
C 特殊标识
2.3 视觉化
A 透时化
B 定点摄影片
C 状态定量化
1. 是否穿不安全或脏的衣服；
2. 是否有足够的灯光照明
3. 是否在规定地点吸烟、用餐
4. 是否经常进行整理、整顿，是否彻底进行清扫。
素养
人人按规定行事，养成良好的习惯
改变人质，养成工作规范、认真
1. 行为的重要性
1.1 贯彻用眼管理，正确传达意图；
1.2 操作人员亲自参与制作标准书或检查清单；
2. 自身责任（有关自身行动）。
2.1 亲自动口动手；
2.2 养成不忘记的习惯。
1. 是否每天进行规定点检；
2. 是否随时适当进行作业指示和汇报；
3. 是否使用规定的保护用品；
4. 是否正确戴防护帽、戴胸卡；
5. 是否会在规定时间内集会。赞同
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