同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级,或者同批混凝土中个别试块强度值过高或过低,出现异常,是由于:
(1)水泥过期或者受潮,活性降低;砂、石骨料级配不好,空隙率大,含泥量和杂质超过规定或者有冻块混入;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准,袋装水泥欠重,计量器具失灵,施工中随意加水,或者没有扣除砂、石的含水量,使水灰比及坍落度增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,且拌合不匀。
(4)冬期低温施工,没有采取保温措施,过早拆模,混凝土早期受冻。
(5)混凝土试块没有代表性,试模保管不善,混凝土试块制作没有振捣密实,养护管理不当,或养护条件不符合要求;在相同条件养护时,早期脱水、受冻或者受外力损伤。
(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间太长,振捣过度,养护差,使混凝土强度受到损失。
可以采取下列措施进行预防:
(1)水泥应该有出厂质量合格证,并应加强水泥保管工作,要求新鲜无结块,过期水泥经试验合格后方可使用。对水泥质量有疑问时,应该进行复查试验,并按试验结果的强度等级使用。
(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应该符合要求。
(3)严格控制混凝土配合比,保证计量准确,及时测量砂、石含水率且扣除用水量。
(4)混凝土应该按顺序加料、拌制,保证搅拌时间和拌匀。
(5)冬期施工;应该根据环境大气温度情况,保持一定的浇灌温度,认真做好混凝土结构的保温和测温工作,防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土,在遭受冻结之前,硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应该达到设计强度等级的30%以上,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到40%以上,但是C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的养护和管理。
治理方法包括:
(1)当试块试压结果和要求相差悬殊,或者试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑,或者出现试块丢失、编号错乱、忘记作试块等情况,可以采用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构的实际强度,若强度仍不能满足要求,应该经有关人员研究,查明原因,并采取必要措施进行处理。
(2)当混凝土强度偏低,不能满足要求时,可以按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应的加固或者补强措施。
(3)冬期施工,如果发现混凝土早期强度增长过慢,可以采取加强保温以及采取通蒸汽、用热砂覆盖、电热毯加温或者生火炉加温等措。