同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或者同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常，是由于：
（1）水泥过期或者受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定或者有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，或者没有扣除砂、石的含水量，使水灰比及坍落度增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，且拌合不匀。
（4）冬期低温施工，没有采取保温措施，过早拆模，混凝土早期受冻。
（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作没有振捣密实，养护管理不当，或养护条件不符合要求；在相同条件养护时，早期脱水、受冻或者受外力损伤。
（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间太长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。
可以采取下列措施进行预防：
（1）水泥应该有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后方可使用。对水泥质量有疑问时，应该进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。
（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应该符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率且扣除用水量。
（4）混凝土应该按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。
（5）冬期施工；应该根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结之前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应该达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但是C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的养护和管理。
治理方法包括：
（1）当试块试压结果和要求相差悬殊，或者试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或者出现试块丢失、编号错乱、忘记作试块等情况，可以采用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构的实际强度，若强度仍不能满足要求，应该经有关人员研究，查明原因，并采取必要措施进行处理。
（2）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可以按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或者补强措施。
（3）冬期施工，如果发现混凝土早期强度增长过慢，可以采取加强保温以及采取通蒸汽、用热砂覆盖、电热毯加温或者生火炉加温等措。