plc与dcs有什么区别呢？

Question

如题所述

Answer 1

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

Answer 2

PLC控制系统与DCS控制区别:
DCS是一种“分散式控制系统”. PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上PLC没有很好的保护措施。
DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧
密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;。而单用 PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。
DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便。PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统则需要配置双 PLC实现冗余。
对各种工艺控制方案更新是 DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统 白动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于 PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器(读写器)一对一的将程序传送给这个 PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极不利于 日后的维护。
在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项 目中(500点以上)，基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪.
PLC是现在机械自动化和过程自动化的主流，其稳定性和可靠性很杰出，性价比高。
DCS主要是用在大型系统上，搭建系统的骨架。本回答被网友采纳

Answer 3

这年头DCS与PLC已经没有什么严格的界限了。从硬件上来说最初发展PLC是用来控制简单的继电逻辑的，但是发展到现在比如西门子的300到400系列使PLC控制器也有很强的算术运算功能和一些其他运算功能：比如PID控制，模拟量的处理、甚至模糊控制都能实现。因此现在SIEMENS也用PLC和PC电脑通过组网（工业以太网）组成DCS系统-----------这就是SIEMENS主推的过程控制系统PCS7，PCS7是更加专业的DCS系统，工控机PC上的WINCC的画面处理都与现在主流的DCS不差分毫，网络能力也很强大。通过这里我们看出来了：PLC是西门子DCS系统中的一个核心的部分。而DCS是由多个（或者单个）PLC加上其他操作员站电脑及服务器通过组网的方式实现的一个完整的系统。
实际上PLC=program logic controller（可编程逻辑控制器），是一套软硬件的集合，它包括电源、CPU、寄存器、接口模块，输入输出模块，甚至能有远程的输入输出模块。高级的PLC也能进行大量模拟量的处理。当然有CPU因此可以编制程序并把程序下传入CPU中用来执行。
DCS=distribute control system,强调了其系统性，核心仍然是跟PLC一样的微型机，只不过在DCS里面叫做控制器，里面可以灌装程序用来执行和运算。他的系统性体现在网络能力强大，比如工业以太网作为工厂级网络，可以让多个控制器的数据在ETHERNET（工业以太网）上共享，可以用服务器的形式把所有控制器的数据送给所有操作电脑。在工厂级网络之上还可以把所有电脑组成TCP/IP网络，实现所有电脑的之间的文件复制与粘贴等局域网操作，现在更是可以将数据传送给企业级的管理软件比如：SAP。

Answer 4

没什么区别，两者都能实现冗余控制(软硬件)。PLC是开放性很强的，可以和几乎所有的上位机组态软件通讯，如WINCC，MGCS，力控，组态王等，通过工控机(电脑)作为硬件载体。PLC多半都是和二次仪表通讯的，比如PID调节器，这个二次仪表（可以设置ID,即地址）和现场的阀门温度等到仪表接线后，再拉通讯线和PLC通讯，PLC直接去找二次仪表的地址。PLC一般不怎么会使用模似量模块（可能编程难度大和成本控制等因素）。DCS一般直接可以和现场仪表电缆接入卡件，方便点。也可以和二次表通讯。但是DCS的开放性不如PLC。都是自家的组态软件。DCS品牌太多，相互之间的通讯成本过高。

Answer 5

PLC是逻辑控制，
DCS是过程控制如啤酒酿制过程等