1、过热区
温度在固相线至1100℃之间,宽度约1~3mm。焊接时,该区域内奥氏体晶粒严重长大,冷却后得到晶粒粗大的过热组织,塑性和韧度明显下降。
2、相变重结晶区
温度在1100℃~Ac3之间,宽度约1.2~4.0mm。焊后空冷使该区内的金属相当于进行了正火处理,故其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体,力学性能优于母材。
3、不完全重结晶区
加热温度在Ac3~Ac1之间。焊接时,只有部分组织转变为奥氏体;冷却后获得细小的铁素体和珠光体,其余部分仍为原始组织,因此晶粒大小不均匀,力学性能也较差。
再结晶区:如果母材焊前经过冷加工变形,温度在Ac1~450℃之间,还有再结晶区 。该区域金属的力学性能变化不大,只是塑性有所增加。如果焊前未经冷塑性变形,则热影响区中就没有再结晶区。
扩展资料
熔焊时在高温热源的作用下,靠近焊缝两侧的一定范围内发生组织和性能变化的区域称为“热影响区”(Heat Affect Zone),或称“近缝区”(Near Weld Zone)。焊接接头主要是由焊缝和热影区两大部分组成,其间存在一个过渡区,称为熔合区。
因此要保证焊接接头的质量,就必须使焊缝和热影响区的组织与性能同时都达到要求。随着各种高强钢、不锈钢、耐热钢以及一些特种材料(如铝合金、钛合金、镍合金、复合材料和陶瓷等)在生产中不断使用,焊接热影响区存在的问题显得更加复杂,已成为焊接接头的薄弱地带。
参考资料来源:百度百科-焊接热影响区
热影响区各点的最高加热温度不同,所以其组织变化也不相同。根据组织和性能变化特征不同,热影响区一般包括过热区、正火区和部分相变区。
(1)过热区:指最高温度在1100℃以上的区城。在该区域内,奥式体晶粒急剧长大,形成粗大的过热组织。过热区的塑性和却性明显下降,特别是冲击韧性降低更为显著,是焊接接头中力学性能最差的区域。
(2)正火区:指最高加热温度从Ac到1100℃之间的区域。在该区域内,铁素体和珠光体全部转变为奥氏体。由于焊接时加热速度快,高温时间短,所以奥氏体晶粒尚未长大,焊后在空气中冷却便得到了均匀细小的铁素体和珠光体,这相当于热处理中的正火组织。正火区的力学性能明显改善,是焊接接头中组织和性能最好的区域。
(3)部分相变区:指最高加热温度从Ac1到Ac3之间的区域。在该区域内,一部分金属发生相变重结晶过程,成为晶粒细小的铁素体和珠光体,而另一部分铁素体来不及转变,并随温度的升高晶粒有所长大。所以,在冷却后此区域的晶粒大小不一,组织不均匀,力学性能也较差。
拓展:以上三个区域是低碳钢焊接热影响区的主要组织特征。如果钢材在焊接前经过冷变形,则在A4以下将发生再结晶过程,因而会出现再结晶区,这对焊接接头的性能没有影响。对于易淬火钢的热影响区,由于焊后冷却速度很快,会产生淬硬组织。因此,它的热影响区一般分为淬火区和部分淬火区。对于焊前是调质状态的合金钢,还有软化区。其中,淬火区力学性能严重下降,甚至导致冷裂纹,对此需要引起特别的注意。
参考资料:http://baike.baidu.com/view/1486791.htm
本回答被网友采纳