填空题；
⒈塑料一般是以 树脂 为主要原料制成的。
⒊按照合成树脂的结构对塑料分类，分子链呈线形的塑料称为 热塑性塑料 ，分子链呈网状的称为 热固性塑料 。
⒋型腔的分布形式可以分为 线性分布和 平衡分布 两种。
⒌按照分型面的数量，可以把注射模具分为 单分型面 和 双分型面 。
⒍浇注系统可以分为普通浇注系统和 热流道浇注系统 。而普通浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 组成。
⒎侧浇口有两种变异形式，分别是 扇形浇口 和 薄片浇口 。
⒏为便于脱模，有时在将塑件平行于脱模方向的平面设计成带一点斜度的平面，这个斜度称为 脱模斜度 。
⒐根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为 机动 、 液压与气动 和手动三类。
⒑推出机构一般由 推出零件 、 推出零件固定板和推板 和导向三大部分组成。
⒒实际生产中，最为常见的合模导向机构是 导柱和导套 。判断题
⒈聚合物在成型过程中分子链由线形变为网状结构的过程称为交联反应。（√） ⒉尼龙是工业生产中产量最高的塑料。（×）
⒊塑料的粘性是塑料本身的特性之一，与外部条件无关。（×）
⒋注射成型同一种塑料，螺杆式料筒的温度比柱塞式料筒温度高10-20摄氏度（×）
⒌分流道截面形状最常见的是U型截面。（√）
⒍点浇口的优点是在分型时浇口可自行拉断。（√）
⒎锥面定位机构比导柱导套的导向精度差，但可以承受侧向力。（√）
⒏侧向抽芯机构中最为常见的是斜导柱式侧向抽芯机构。（√）
⒐一般来说，冷却水道在安排时应该尽量多，其截面尺寸应尽量大。（√）
⒑所有的热塑性塑料都可以使用注射成型的方式成型。（×）
⒒整体式型芯由于结构牢固，加工方便，故在生产中普遍应用。（×）
⒓推管推出机构多用于套桶类零件的推出。（√）
⒔拉料杆的作用是拉出主流道内的凝料。（√）选择题
⒈现今世界上产量最大的是（ B ）。
A. 尼龙 B. 聚乙烯 C. 聚四氟乙烯 D. ABS
⒉对于浇口位置的选择叙述错误的是（ B ）
A．尽量缩短流动距离 B. 浇口应开设在塑件壁薄处 C. 要考虑分子定向作用 D.应尽量提高熔接强度
⒊下列关于塑件结构工艺性的描述正确的是（ B ）
A．塑件的表面粗糙度并不很好，一般只有0.8um—2um
B. 塑件的壁厚应尽可能保持一致
C. 为简化加工工序，型腔内部拐角处不必倒圆角
D. 应尽量用少量的高肋代替大量的低肋以简化设计
⒋在双分型面注射模具中最常用的交口形式是（ A ）
A.点浇口 B. 直接浇口 C. 扇形浇口 D. 潜伏式浇口
⒌环形、筒形塑件最常用的推出机构是（ B ）
A.推杆式 B. 推管式 C. 推件板式 D. 多元推出机构
简答题：
⒈什么是塑料的收缩性？影响它的因素有哪些？
答：塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。影响它的因素：⑴塑料品种⑵塑件结构⑶模具结构⑷成型工艺
⒉什么是塑料的流动性？它的影响因素有哪些？
答：在成型加工中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，称为塑料的流动性。它的影响因素：⑴温度⑵压力⑶模具结构
⒋浇注系统都有哪些部分组成，各有何作用？
答：浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。⑴主流道：将熔体从喷嘴引入模具的作用。⑵分流道：起分流和转向的作用。⑶浇口：使料流进入型腔前加速，便于充满型腔，且有利于封闭型腔口，防止熔体倒流。也便于成型后冷料与塑件分离。⑷冷料穴：作用是储藏冷料。
⒌浇口有哪些种类？什么时候适用点浇口？
答：浇口基本分为直接浇口、侧浇口、点浇口和护耳浇口四种。当塑料成型熔体黏度随剪切速率提高而明显降低或使用表面质量要求高、大批量生产的多行腔小零件的模具是适合用点浇口。
⒍简述推出机构的设计要求。
答：⑴保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观。⑵推出机构应尽量设置在动模一侧。⑶机构简单、动作可靠。⑷合模时正确复位。
⒏简述挤出成型的特点。
答：⑴连续成型，产量大，生产效率高，成本低，经济效益显著。⑵塑件的几何形状简单，横截面形状不变，所以模具结构也较简单，制造维修方便。⑶塑件内部组织均匀紧密，尺寸比较稳定准确。⑷适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可以采用挤出成型工艺，部分热固性塑料也可以采用挤出成型。
2 说明件1、件6、件9、件11和件13的名称和作用。
答：1-推杆 作用：对成型零件施加力使其从型芯上脱落。6-垫块 作用：对动模板和支承板起支撑作用同时对模具工作起导向作用及控制开模行程。9-定模板 作用：固定安装型腔，开设冷却水道。11-固定环 作用：固定浇口套，校正浇口套与喷嘴的位置。13-导柱 作用：导向定位，在模架组装时起保护型芯的作用。
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