低速走丝线切割技术凭借其独特的优势在精密零件加工中占据一席之地。首先，先进的电源技术使得低速走丝线切割机能够实现高速加工，其最大生产率可达350mm²/min，这显著提高了生产效率。
慢走丝线切割机采用线电极连续供丝，即使线电极有所损耗也能连续补充，保证了零件加工精度。加工后的工件表面粗糙度通常优于Ra=0.8μm，且在圆度、直线度和尺寸精度方面表现出色，尤其适用于高精度零件的加工。
在表面质量上，低速走丝线切割机采用纳秒级大峰值电流脉冲电源技术，确保了气化蚀除，有效减少变质层，提高表面质量。防电解（BS）脉冲电源则解决了工件“软化层”问题，显著延长硬质合金模具的使用寿命。
切割精度的提升主要通过多次切割技术、拐角加工技术优化、提高平直度技术和精密的机床结构实现。例如，采用多次切割技术，仅需3-4次就能达到高精度，且拐角切割精度显著提高。细丝切割技术则支持微细零件的加工。
在加工效率方面，低速走丝线切割机表现出色。ns级大峰值电流脉冲电源与自动检测技术相结合，使得加工效率持续提高。对于厚件加工，如FA-V系列机床切割300mm厚工件，效率可达170mm²/min。双丝自动交换技术和快速穿丝技术则进一步节省了切割时间。
低速走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。