机床回原点，再断点继续，只要没动钣件，开机回原点之后，一般是断点加工（这个断电再开才有用，自己关机的没用！能用的时候一般有提示或者右边功能键亮起来），或者自己看看哪些已经加工了的，直接叉掉不再加工，可以断点加工，或者手动定位到停止点。
开机步骤：
1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）
2、打开切割气体总阀（检测N2 和O2 是否漏气）
3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温 26℃，光纤和切割头水温实时温度(26-30℃))
4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机5、激光电源开（白色按键，亮为启动）
6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切割头感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零。）
7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。
8、手动测试气体N2 和O2 ,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。
9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。
10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。
11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。
12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。
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