熔体纺丝成型原理

Question

如题所述

Answer 1

熔体纺丝成型原理是化学纤维的主要成型方法之一，主要借助于高温下的熔融状态，将高聚物从喷丝孔挤出，在空气中或凝固浴中冷却固化成丝。

在熔体纺丝过程中，成纤高聚物在类似于螺杆挤压机的作用下，被加热熔融，从机头喷丝孔挤出，形成熔体细流。熔体细流在冷却风的作用下被迅速冷却，但此时，丝条的内应力很大且极不均匀，必须将其在拉伸装置中进行一定倍数的拉伸并紧张热定形，使丝条内的大分子链段在新的位置上重新得到调整和取向，从而达到一定的取向度和结晶度，稳定的纤维结构。

此外，熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。合成纤维如涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）等均采用此法纺丝。近年来发展很快的是熔体直接纺丝法，该法是将合成纤维的聚合、纺丝、拉伸等工序在一台设备（联合机）中一步完成。目前涤纶的长丝和短纤维的生产普遍采用直接纺丝法。

综上所述，熔体纺丝成型原理是一种通过高温熔融状态将高聚物从喷丝孔挤出并冷却固化成丝的化学纤维成型方法。它具有卷绕速度高、设备简单、工艺流程短等特点，在合成纤维的生产中得到了广泛应用。