PEEK聚醚醚酮树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。那PEEK注塑成型要注意哪些因素呢？
1.设备：标准注塑机
第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。
2. 清洁度是关键
重要要求 ：保持清洁！处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。
回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。
3.干燥 PEEK 聚合物的重要性
有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。
4. 良好的温度控制
至关重要 ：对模具进行良好的温度控制。威格斯首席科学家 John Grasmeder曾表示模具温度对于获得可充分利用 PEEK 独特性能的半结晶工件来说至关重要。
5. 产品尽可能使用大尺寸的浇口设计
大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口最小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。
总之，要成功对 PEEK 注塑成型，需要考虑诸多因素。上述五个因素很好地介绍了 PEEK注塑时的重要方面。
1.设备：标准注塑机
第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。
2. 清洁度是关键
重要要求 ：保持清洁！处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。
回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。
3.干燥 PEEK 聚合物的重要性
有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。
4. 良好的温度控制
至关重要 ：对模具进行良好的温度控制。威格斯首席科学家 John Grasmeder曾表示模具温度对于获得可充分利用 PEEK 独特性能的半结晶工件来说至关重要。
5. 产品尽可能使用大尺寸的浇口设计
大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口最小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。
总之，要成功对 PEEK 注塑成型，需要考虑诸多因素。上述五个因素很好地介绍了 PEEK注塑时的重要方面。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2021-07-27
在peek注塑加工时，需要注意以下问题：
1、加工改性PEEK牌号时，需要注意刀具的磨损；
2、磨削加工时，需要注意砂轮的冷却；
3、铣加工时，需要注意去除料过多，带来的加工变形；
4、虽然PEEK的韧性较好，攻牙时一般不会出现开裂，但是需要防止攻牙屑缠绕。
peek注塑加工
第2个回答 推荐于2017-11-26
PEEK 成型温度320度~390度 烘料温度 160~185 5H~8H 模具温度140~180 这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时 速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度 40~80 。成型结束后应及时用PE蜡 快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆。以上是常州佳曼夫新材料科技有本回答被提问者采纳
第3个回答 2018-06-26
PEEK注塑，瑞璐塑业为您解答：
PEEK注塑，相对普通塑料注塑，需要提供更高的注塑压力，注塑速度、稳定的加热。另外模具设计上也需要注意。
PEEK注塑最好找专业的特种塑料注塑厂，可以从模具设计开始就有效控制。避免一些不必要的风险。
本回答被网友采纳第4个回答 2019-02-24
1》peek注塑时模温的控制关系到制品的精度及材料悟性优势是否充分发挥，模具温度按制品的结构控制在150~180度之间
2》peek注塑加工时机台及锣杆要改装，锣杆要高温合金专用锣杆，
3》peek注塑调机时压力一点一点的往上加，注塑速度不要放太快
一般的注塑厂因机台没改装及对PEEK材料悟性不是太了解，做有一定风险。建议找有经验的厂做更可靠
2》peek注塑加工时机台及锣杆要改装，锣杆要高温合金专用锣杆，
3》peek注塑调机时压力一点一点的往上加，注塑速度不要放太快
一般的注塑厂因机台没改装及对PEEK材料悟性不是太了解，做有一定风险。建议找有经验的厂做更可靠
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