在青翼CAD的强大工具库中，板材设计是钣金零件成型的基石，它包括四种独特的方式：平板、型材、过渡和压花。每一项工艺都有其独特之处，为设计出轻量化且性能卓越的零部件提供了无限可能。 首先，让我们深入探讨平板成型这一基础构建过程。
钣金，作为厚度均匀的金属薄板，通过冷加工技术，如折弯、冲压、切割，转变为精密零件。青翼CAD的板材设计具有重量轻、强度高、材料利用率高和成本效益显著等特点，正逐渐在各个行业崭露头角。
平板设计是钣金模型的核心，它分为封闭和不封闭两种形态。封闭的平板轮廓如图3所示，确保设计的完整性，而图4展示了不封闭设计的灵活性。在模型展平后，青翼CAD允许设计师根据工装夹具需求，进一步添加平板特征，实现工艺板的精确构建。
在折弯特征上，青翼CAD提供了三种高效工具：弯边、多边弯边和轮廓弯边。弯边如图5，简单直接；多边弯边，如图6，一次操作完成多边折弯，参数统一且可选择非相邻边。轮廓弯边则通过法向平面定位，确保轮廓平滑过渡，支持局部、整段或链式弯边，如图7所示。
卷边，作为快速卷曲特征的工具，如图8所示，让设计更为灵活。法向除料则是在材料矢量方向上进行精确的去除，见图9。青翼CAD的冲压设计特征丰富，包括折弯和二次折弯，如图10和图11，为零件塑造更多样化的形态。
二次折弯，如图12，是通过单一线性元素实现的复杂折弯，让设计层次更丰富。此外，折弯凸起止裂口功能，如图13和图14，为避免在折弯过程中产生裂纹提供了细致的控制选项。
青翼CAD的强大功能远不止于此，但在这里，我们只能窥见板材设计的一隅。要了解更多青翼CAD的奥秘，记得关注我们的“青翼CAD”微信公众号，那里有更多详细的功能解析和实用案例。