GMP净化车间主要是研制生物制药，厂房对厂区环境和布局、建筑和设施等，必需满足国家的规定。在药厂的建设、改造、设计中，应严格遵守有关规范的规定。按GMP的要求可分为硬件和软件两大部分，软件是指先进可靠的生产工艺、严格的管理制度；硬件是指环境、厂房、设备等。
车间要确保净化环境，虽然主要是依赖空气净化及工艺等手段来实现，但建筑作为整个工程的载体，如果建造、装修处理不当，将会带来严重影响；如基
地气候、地质、地形等的影响，沉降不均，以及室内墙面、顶棚材料脱落，氧化掉灰，细部构造积灰，吊顶、门窗及管线穿墙缝隙处理不当，将直接影响净化效果。
一、GMP净化车间室内装修设计
GMP洁净厂房一般均有不同级别的洁净度要求，装修材料必须选用整体性好、表面平整光滑、便于清洗、无孔隙裂缝、不起尘、不脱落、不易孳生细菌的材料。
室内墙面与墙面、墙面与地面、墙面与顶面之间均应圆弧过渡。地面应整体性好、平整耐磨、耐撞击、耐腐蚀、不易积聚静电，易除尘清洗。
室内的色彩宜淡雅柔和。内表面尤其是墙面与顶面应避免眩光，室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为 0.6— 0.8，地面宜为 0.15— 0.35。
消防要求：洁净区的顶棚和隔墙（包括夹芯材料）应采用非燃烧体，顶棚的耐火极限应≥ 0.4h，隔墙耐火极限应≥ 0.5h。
疏散走道两侧隔墙及吊顶的耐火极限≥ 1 小时。洁净区与非洁净区之间墙体的耐火极限应≥ 1 小时，隔墙上的门窗耐火极限应≥ 0.6 小时。
二、净化车间内部：隔断常用烤漆钢板面层的墙体板材，俗称彩钢板，并经过二次排版设计、再加工，根据不同需
求，采用标准模块式板相互拼接组装而成，现场拼装方便、快捷。墙体夹芯材料一般采用 A 级，可采用石膏、岩
棉、玻镁，也可以采用复合微结构防火发泡材料或更轻更硬的铝蜂窝等芯材。钢板表面可以根据工程特点要求，进行抗静电、耐腐蚀和抗菌处理。另外普通轻质墙体外贴
PVC 墙面材料，与 PVC 踢脚和地面焊接，形成整体，便于冲洗。
三、净化车间区顶板：
洁净生产区空调、工艺和其他公用工程管道较多，都设置于吊顶内。吊顶系统表面必须平整光滑，以防污染物堆积，微生物和真菌滋长，吊顶芯材可选用耐燃铝蜂窝或防火隔热的岩棉、玻镁、复合微结构防火发泡材料 等。坚固的吊顶系统可以承受维修人员直接在吊顶上行走并进行相关维修，从而不需要另外架设维修走道。
洁净区吊顶结构分为明架吊顶结构、暗架式吊顶结构和双层吊顶结构。医药洁净厂房一般采用暗架式吊顶，吊顶表面平整，没有凸出的龙骨结构，符合
GMP 对洁净厂房的要求，吊顶结构刚度和稳定性能好，可以在上面行
走，特别适用于电子、医药洁净厂房使用；双层吊顶结构有时也会用到，也就是明架吊顶下面再架一层吊顶，此
结构是针对洁净要求极高的环境使用，它的主要特点是形成空气的二次过滤。
以上吊顶都能根据工程使用的灯具、空调风口进行洞口的预留和开设。
四、洁净区内地面一般采用：环氧自流坪地面、环氧彩砂地面、PVC 地面。
1.环氧地坪具有比自流平环氧地坪更为优胜的装饰功能和使用功能，因而也具有更为宽广的应用规模，它除了可以在工业厂库房的地坪上获得应用外，还可以在商业、公用建筑的装饰地面上获得更普遍的应用。
特性： 颜色可自由调配，色彩鲜艳，装饰效果好，彩色沙粒可形成美观表面；高清洁性，无连续接痕；耐磨性能优异， 耐酸碱，并可抑制霉，菌的产生。表面足够的平整度和粗糙度。
2.彩砂环氧地坪具有比自流平环氧地坪更为优胜的装饰功能和使用功能，因而也具有更为宽广的应用规模， 它除了可以在工业厂库房的地坪上获得应用外，还可以在商业、公用建筑的装饰地面上获得更普遍的应用。
特 性：颜色可自由调配，色彩鲜艳，装饰效果好，彩色沙粒可形成美观表面；高清洁性，无连续接痕；耐磨性能优 异，耐酸碱，并可抑制霉，菌的产生。表面足够的平整度和粗糙度。
3.PVC 塑胶地板，适用于药厂、医院、体育馆等场所的地面铺设。具有高效防污性能，便于清洁和维护。 适用于卫生和清洁要求较高的建筑，并且花色品种丰富，备有数十种压纹可供选择。
特性：超强耐磨、对环境无 害、易清洁、尺寸稳定、抗香烟灼烧、超强的防火性能、卓越的抗划伤性能、永久弹性、良好的吸音性能、抗化 学品、防滑
五、洁净区细部处理：
圆弧过渡：为符合 GMP 要求，洁净区内墙与墙、墙与楼地面、墙与吊顶之间的彩钢板均应做成圆弧角R=50，彩钢板平面接缝处应严密平整。
防撞栏杆：洁净区运货走廊两侧适当的位置应设置防撞设施，可设置于踢脚处或离楼地面 900 处，防撞设施可采用橡胶带或不锈钢构件。
挡烟垂壁：为了满足消防排烟要求，通常需要在吊顶底部安装挡烟垂壁。
配套设施：传递窗、不锈钢洁净水池、不锈钢更衣柜和鞋柜、洁净电话、洁净地漏、门互联锁系统等。
GMP制药车间应从以上几点来设计，建议找专业人事设计装修，会节省很多不必要的麻烦。
进行GMP净化车间设计装修时，可以按照以下步骤进行：
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确定车间的用途和要求：明确车间的生产产品、工艺流程、洁净度等级等要求，以便进行后续的设计和施工。
设计车间的布局：根据生产流程和洁净要求，设计车间的布局，包括设备摆放、通道设置、人员流动等。布局设计需要考虑到空气流动、交叉污染等因素，确保车间的洁净度和生产效率。
选择合适的材料：选择符合GMP要求的材料，如不锈钢、玻璃、PVC等，这些材料应易于清洁、不产生尘埃、抗腐蚀等。同时，材料的选择还需要考虑到防火、环保等因素。
设计空气净化系统：根据车间的洁净度要求，设计合适的空气净化系统，包括新风、回风、过滤、送风、排风等。空气净化系统需要考虑到空气流量、过滤效率、噪音等因素。
安装设备和配件：根据车间的布局和生产要求，安装设备和配件，如工作台、货架、照明设备等。这些设备也需要满足GMP要求，易于清洁、不产生尘埃等。
建立清洁和消毒制度：制定并执行清洁和消毒制度，定期对车间进行清洁和消毒，以确保车间的洁净度。清洁和消毒制度需要考虑到清洁频率、清洁剂选择、消毒方法等因素。
培训人员：对车间的工作人员进行培训，让他们了解GMP要求和操作规程，以确保他们在日常工作中能够遵守相关规定，保持车间的洁净度。
总之，进行GMP净化车间设计装修需要考虑到多个因素，包括车间的用途、布局、材料选择、空气净化系统、设备和配件安装、清洁和消毒制度以及人员培训等。需要选择专业的设计公司和施工队伍，确保车间的设计装修符合GMP要求，能够保障产品的质量和安全。
建筑平面设置应该属建筑专业的范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1．食品饮料无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗，消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
2．各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
3．洁净室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。