仅供参考：
一、仓储中心
1.货物定位及信息处理
目前我们仓储中心内部 ,一般还依赖于一个非自动化的、以人为输入数据文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部得管理。对于整个仓储区而言，人为因素得不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。为了改变这一现状，为了达到现代化信息化的仓储管理方式，现今世界上大多数企业采用的是条码扫描技术，所以新一代的仓库信息管理系统RFID应运而出。
RFID仓库管理系统：
对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集，无线数据更新。保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率
（1）入库
当货物进入仓库时，货物信息通过进货读写器把信息传送给计算机仓储管理中心，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发送到库管员的手持终端系统，库管员按照要求存放到相应货位。
（2）出库
库管员手持终端系统接到出货指令，到指定货位提取货物。提取货物前手持终端系统再次确认货物准确性，校验无误出货。
（3）库存盘点
仓库内手持终端实时读取库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
（4）货物区域定位，转移
手持终端系统实时读取货物标签信息，控制中心判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
2. 出货记录没有详细到生产班组
公司已经采取了定额定量领取货物的仓库规章制度，这样可以有效控制生产班组多领料的问题，每次班组领料必须记录在案，库管员严格按照各个班组的额度领料
3. 大型的物件存放位置
大型物件的存放地必须按照货物的种类，品质分类分区存放，不能因为仓库地方大而随意摆放，能上架的上架，能装箱的装箱。如果有条件，应建立立体仓库。
4. 仓库监控设备
仓库监控系统是仓库自动化的重要组成部分，它综合应用了电视、报警、计算机等技术．可对大面积、多部位地区实行有效的监控．并能对得到的信息进行及时处理。监控系统能保证仓库安全、对温湿度进行监测，实现自动量测、控制和防护，以确保物资安
二． 山上室外仓库
1. 周六周日室外仓库的看管问题（没有库管的情况下班组私自领货）
由于周六或周日库管员休息而生产车间加班，导致了车间班组在周末用料的时候找不到库管员，而私自到室外仓库搬运物料，而库管员没有进行出货的记录，因此最后货物盘点时会出现帐与物不符的问题。
在生产车间有周末生产任务的时候，为了不影响周末的生产任务，周末必须安排库管员到岗。
2. 在成品库内废置的不用的料怎么处理
一是看能否废物利用，二是交由销售部或者市场部找那些能用得上这些料的客户然后出售给他们，既能为公司创收利益，又不占库存空间，减少库存积压。
3. 领料必须严格执行仓储的规章制度
出入货必须由库管严格控制，车间班组及各部门不得私自领料，领料的时候必须有定额领料单，由库管员经手出货，生产班组不得在库管员不在岗的时候私自领料。
4. 吊车员归属问题
应该归属仓储部，吊车员在接到库管通知出货的情况下才能吊货，任何生产车间班组或个人没有权利在不经过库管员允许的情况下指挥吊车员进行吊货出货。
三． 综合问题
1. 拼料，接料的问题
生产班组领的多余的料再加工或者切割完事后要将剩余的料归还给仓库。然后由仓库把这些剩下的但不能再进行加工或者切割的料集中储存，然后由生产部进行拼接等操作，然后对这些拼接完的料进行再利用。但之前要质检部出证明，证明拼接料的可行性还有质量过不过关。这样可为公司节省大量的原材料。
如果说班组不能把剩余的料归还给仓库，那么也可以在生产车间建立二级仓库， 剩余的料由二级仓库保管员记录在案。这个二级仓库跟我们公司之前提出的自制件转序件二级仓库有所不同，这应该是一个从总仓到使用地点的一个中转仓库，为了缓解总仓的压力，方便生产车间工作而建立存放工作财产物品的仓库，它可以减少材料浪费，保证材料足额，高效的用于生产环节。最理想的效果是，生产班组到其车间所在的二级仓库领料，二级库管员到总库领料。这样更有利于总库的管理，避免外来人员进入总库。
基本原则：
（1）制定控制二级仓库的最低和最高库存。
（2）日清日结，每日清点记账和每日结账。
（3）废旧物资的回收，整理。
2. 工艺部应该把图纸和定额领料单同时下发车间
注意排料，尽量避免所有生产班组一起去仓库领货增大总仓压力，也避免原材料被瞬间领空的后果。
3. 发现先领货再开领料单的情况
库管员要坚持没有定额领料单一律不得发货的原则，，肩负起审核的这项重任。同时也向各生产班组下达凭单领料的规章制度与奖惩条例。
4. 闲杂人等不得进入仓库
出货的时候由库管员带着领料人进入仓库，如果货物不是很多的情况下，可以要求领料人在库外等候，由库管员自己进入仓库拿料。并严格要求领料人不得私自拿库里的任何物品，不得擅自挪动货物的摆放位置。
5. K3仓库管理软件有时候上不去，下午尤其严重，这样会耽误库管员的进出货记录工作，耽误领料人的时间，严重时甚至耽误生产工作。
四． 仓库管理成功的关键
仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本。
必须指出的是，所谓仓库，其实是一家公司内部各个部门的延伸。如果部门采购超量产品这 个问题当然轮到仓库储存保管来承担后果。如果公司承诺第二天把产品交付订货的某客户，具体经办这件交易的当然也是仓库。如果财务部门从卖方收到的发票与实际到货数量、质量或者品名不相吻合需要核对、补充和调整
等，这时候又要轮到仓库去办理。因此．仓库是公司不可分割的一个重要部门仓库管理系统实际上就是公司管理系统的延伸。但是仓库又是相对独立于公司其他部门的，尤其有相对独立的管理系统。
因此，要想确保仓库管理系统的成功运行以下的六步是关键：
第一步，确保仓库管理成本的合理化。
看起来最方便的这一步必须在仓库开张的时候予以充分和谨慎地规划，如仓库劳动力成本的精打细算和最低限度存货的精确计算等。仓库管理系统应做到
1．仓库空间的优化使用。要从尺寸大小、物体重量和特别操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。
2．把低效率操作减少到最低点，尽量避免重复劳动。
3．反复清点库存。这项工作必须按照日常工作时间表进行,入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等．标明物品规格型号、名称与数量做到账、卡、物一致。只有反复清点仓库中产品的种类和数量才能确保仓库管理系统的正常运行提高任何时候的存货的精确度。
4．无论是手工操作还是电脑辅助管理都必须照章办事，提高货物储存整体的严密性、可靠性和安全性。
第二步，选用具有“交叉功能”的执行团队。
不少人认为，仓库管理系统既不是销售又不是采购哪里有必要搞什么“交叉功能”执行团队？尽管公司内部各个部门不一定直接与仓库管理系统发生联系，但是在工作中常常会联系到仓库业务。因此，下述工作也是仓库管理系统中的重要内容：
1．采购往往需要在立项的时候认真做好信息汇集、数量清点、质量检验、数据核对、收货到位和反复盘点．保证仓库管理系统功能的正常发挥达到有效的库存管理和控制，减少额外的采购。
2. 生产部与仓库的联系更加大与频繁，生产计划的执行，生产班组日常领料这些都需要生产部与仓储中心保持密切联系以保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。
3．销售的好坏不仅直接影响到客户的满意程度而且还会影响到公司的业务发展因此仓库管理系统必须与公司销售部门紧密联系，并且从一开始就要全程做好信息共享尤其要注意客户信息的汇总。另外售后服务以及维修都需要仓库的顶力支持。
4．信息系统必须正常运转，没有信息系统强有力的支持，各个部门，乃至每一个管理员之间的内部联系顿时变得迟钝，仓库管理系统。甚至整个公司管理系统将会陷入瘫痪信息系统是发挥交叉功能梯队作用的关键。
第三步． 大力应用先进技术。
今天，仓库管理中应用最普遍的技术是条形码等自动识别技术不论货物流向哪里条形码都可以自动地记录下货物的流动状况。条形码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理、有效地利用仓库空间．以最快速、最正确、最低成本为生产和客户提供最好的帮助和服务。条形码解决方案可实现对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存并在最大限度地减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零且高速采集大量数据。
仓库员用手持式条形码终端对货位进行扫描，扫入货位号后对其上的货物相应的物品编号进行扫描，从而实现仓库中货物的清点。然后将条码终端采集到的数据通过通讯接口传给计算机。系统中如果配置条形码打印机可打印各种标签．如货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。条形码技术像一条纽带，把产品各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。条形码化可以保证数据的准确性使用条形码设备既方便又快捷，实现仓库管理的现代化管理。
因此实施仓库管理自动化就必须把自动化工程项目像新产品那样成功地推销出去而把公司和仓库作为其推销产品的内部市场向广大职工介绍自动化仓库管理系统的功能、优势和效益等，让大家做到心中有数。同时，组织仓库职工和公司部门职工认真讨论，发表意见对仓库的管理系统提出批评和建议不断改进仓库管理系统。
第四步，总结回顾管理程序。
仓库管理系统在一般人看来是一种系统的贯彻实施，其实不然，仓库系统本身就是一个工程项目，需要自己的一整套运营程序其中包括挑选、收货、反复核对计数、包装、进货订购、采购、加工返回等，这一切都受到仓库管理程序或者仓库管理系统工程项目的制约。其具体部署包括：
1．制订程序总规划，凡是必不可少的程序都必须详细周到。
2．分析各项程序，通过核查对照，确保程序完全吻合仓库管理新系统的每一个环节，然后把各项程序写成文件，以便在日常工作中遵照执行。
3.对过去的管理程序改进或者全面贯彻执行新的管理程序。
第五步，进一步接受考核。
仓库管理系统程序中的每一步均必须接受考核，测出其精确程度和运行规范预先找出程序或者规划中存在的隐患根源是软件供应商还是管理人员的问题？把所有的考核详情记录在案这样做的主要目的就是确保生产，为仓库的日常工作和仓库管理员的培训计划提供必要的资料。
第六步，制定培训规划。
培训的目的就是为了使仓库管理系统的正常运转．为此仓库管理系统的管理人员必须对其员工进行培训，培训对象不仅仅是新进员工也包括仓库老职工．只有获得良好培训的员工才能正确实施和操作管理系统，发挥其优越性。所有的发展培训规划必须制定成文件其内容必须包括培训部署、流程、目标、培训对象、培训时间和地点、培训规模、培训材料以及师资来源、考试大纲、深度培训规划等，有意识地在培训过程中创立旨在激励仓库职工之间的平等竞争机制。
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