安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件，它的动作可靠性和性能的好坏会直接关系到设备及使用者的人身安全。目前，大量生产的安全阀多为弹簧式和杠杆式两大类。弹簧式安全阀又分为封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选择不封闭式。杠杆式的安全阀在选用时，倘若温度较高最好选用带散热器的安全阀要使安全阀动作灵敏可靠和密封性能良好，必须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。1：要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。2：发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排放试验。3：为保持安全阀灵敏可靠，每年至少作一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。在识别安全阀的过程中，只有先熟识安全阀的概念才能辨别使用的安全阀，这样遇到故障时才会找到合适的方法，也就是说这一系列的过程就像一条纽带，缺一不可。以上，便是应用安全阀时一些必要的知识。
1．应该先对安全阀进行清洗并且进行，外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤’；裂纹；腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。
2．整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，升压速度应当不高于O．OllVlPa／s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压
力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0．5MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0~014MPa；当整定压力大于或等于0．5MPa时为±3％整定压力。
3．密封性能试验
整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0．3MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0．03MPa；当整定压力大于或等于0．3MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按C。B／T12242《安全阀性能试验方法》的要求，合格标准见GB／T12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
4．安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于/3次并且每次都应当符合要求。
检测安全阀必须明确：设备设计压力（及你的管道所能承受的最大压力，你管道铭牌上应该会有）、实际工作压力，然后检验部门可以根据以上数据得出整定压力。你还需要知道使用设备名称、设备的工作介质。安全阀的运行检查包括下述内容：(1)检验人员应注意安全阀镑蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。(2)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。检验员应对其进行检查，如需动用该阀，应指派专人操作，运行负责人和检验员应在场，做好操作记录。(3)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
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