胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨之后会影响正常的输水，严重的时候会造成印版上脏，糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见并且比较难克服的问题，具体的原因分析如下。
一、金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的
亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、J2204．J2205型胶印机，水斗辊与串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但是并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就比较容易失水。若传水辊上粘墨比较多，水斗辊上也比较容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊与串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
二、上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大的影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经脱脂处理，但是仍然有亲油与亲水两重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机之后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应该尽量的多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下之后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已粘上油墨，再上水就困难了。若觉得新水辊在空转之后上水没有把握，可以先落下水辊，再手动落下墨辊，注意观察版面，若版面水分太小，应该立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才比较规范。
三、印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但是仔细的观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
若印版下的衬垫纸与印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作的时候，会使衬垫纸浸水受湿。浸水之后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版和着水辊之间的压力，严重的时候水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
若印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，并且油墨会逐步的堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重的粘墨，并且向中间逐步的扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。
因此，应重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应该在920—930mm。两端破损或者浸水积满污物的衬垫纸应该及时的换新。
四、润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与
磷酸盐。铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多Ty仍然在使用。
但这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀之后，变得毛糙而粘墨。
最近几年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能与清洗作用特别好。由于新的润版液
表面张力比过去使用的铬酸
红药水减少了50％，所以能达到最好的润湿和渗透效果，同时由于
表面活性剂有非常强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大的减少。
操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或者少粘墨，这样才可以延长其使用的寿命。