氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名.它是 活性污泥法的一种变型. 因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环 流动,因此有人称其为"循环曝气池","无终端曝气池".氧化沟的水 力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统. 氧化沟利用连续环式反应池作生物反应池,混合液在该反应池中 一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使 用.氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物 质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环. 氧化沟一般由沟体,曝气设备,进出水装置,导流和混合设备组 成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形,L 形,圆形或其 他形状,沟端面形状多为矩形和梯形. 氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长 的污泥龄.因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污 泥消化池,有的还可以省略二沉池. 2.氧化沟脱氮除磷工艺主要类型 2.氧化沟脱氮除磷工艺主要类型 氧化沟脱氮除磷工艺 一,传统氧化沟的脱氮除磷 传统氧化沟的脱氮,主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性,通 过合理的设计,使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区,从而达到脱 氮的目的. 其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现 有机物和总氮的去除,因此是非常的.但在同一沟中好氧区与缺氧区 各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以 控制,因此对除氮的效果 是有限的, 而对除磷几乎不起作用. 另外, 在传统的单沟式氧化沟中, 微生物在好氧-缺氧-好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和 反 硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中,由此也单位体积 构筑物的处理能力. 二 DE 型,T 型氧化沟脱氮工艺 DE 型氧化沟为双沟系统,T 型氧化沟为三沟系统,其运行方式比 较相似,都是通过配水井对水流流向的切换,堰门的起闭以及曝气转 刷的调速, 在沟中创造交替的硝化, 反硝化条件, 以达到脱氮的目的. 其不同之处在于 DE 型氧化沟系统是二沉池与氧化沟分建,有独立的 污泥回流系统;而 T 型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池. 四,VR 型氧化沟脱氮工艺 VR 氧化沟沟型宛如通常的环形跑道,中央有一小岛的直壁结构, 氧化沟分为两个容积相当的部分,其水平形式如反向的字母 C,污水 处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行. 五,PI 型氧化沟同时脱氮除磷工艺 交替式氧化沟在脱氮效果上良好,为了达到除磷效果,通常在氧 化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行方式. 据国内外实际 运行经验显示,这种同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好,可以取 得很好的脱氮除磷效果. 六, 奥贝尔氧化沟脱氮除磷工艺 Orbal 氧化沟简称同心圆式,它也是分建式,有单独二沉池,采 用转碟曝气,沟深较大,它的脱氮效果很好,但除磷效率不够高,要 求除磷时还需前加厌氧池.应用上多为椭圆形的三环道组成,三个环 道用不同的 DO(如外环为 0,中环为 1,内环为 2),有利于脱氮除磷. 采用转碟曝气,水深一般在 4.0～4.5m,动力效率与转刷接近,现已 在山东潍坊,北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用. 七,传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺 卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟是 1967 年由荷兰的 DHV 公司开发研 制的.它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液 充分 混合,并能维持较高的传质效率,以克服小型氧化沟沟深较浅,混合 效果差等缺陷. 实践证明该工艺具有投资省, 处理效率高, 可靠性好, 管理方便和运行维护费用低等优点.Carrousel 氧化沟使用立式表曝 机,曝气机安装在沟的一端,因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和 上游的缺氧区,有利于生物絮凝,使活性污泥易于沉降,设计有效水 深 4.0-4.5 米,沟中的流速 0.3 米/秒.BOD5 的去除率可达 95%- 99%,脱氮效率约为 90%,除磷效率约为 50%,如投加铁盐,除磷 效率可达 95%. 八,单级卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺 单级卡鲁塞尔氧化沟有两种形式: 一是有缺氧段的卡鲁塞尔氧化 沟,可在单一池内实现部分反硝化作用,使用于有部分反硝化要求, 但要求不高 的场合.另一种是卡鲁塞尔 A/C 工艺,即在氧化沟上游 加设厌氧池,可提高活性污泥的沉降性能,有效控制活性污泥膨胀, 出水磷的含量通常在 2.0mg/l 以 下.以上两种工艺一般用于现有氧 化沟的改造,与标准的卡鲁塞尔氧化沟工艺相比变动不大,相当于传 统活性污泥工艺的 A/O 和 A2/O 工艺. 十,合建式一体化氧化沟 是指集曝气,沉淀,泥水分离和污泥回流功能为一体,无需建造 单独二沉池的氧化沟.这种氧化沟设有专门的固液分离装置和措施. 它既是连续进出水,又是合建式,且不用倒换功能,从上讲最经济合 理,且具有很好的脱氮除磷效果. 一体化氧化沟除一般氧化沟所具有的优点外, 还有以下独特的优 点: ①工艺流程短,构筑物和设备少,不设初沉池,调节池和单独的 二沉池; ②污泥自动回流,投资少,能耗低,占地少,管理简便; ③造价低,建造快,设备事故率低,运行管理工作量少; ④固液分离效果比一般二次沉淀池高, 使系统在较大的流量浓度 范围内稳定运行.
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