表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，
是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的
质量，使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择有
3
种方法，即计算法、试验法和类比法。在
机械零件设计中应用最普遍的是类比法，此方法简单有效。运用类比法需
要有充足的参考资料。
现有的各类机械设计手册中都提供了较全面的资料
和文献。最常用的是与公差等级相适应得表面粗糙度。通常情况下公差越
小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是他们之间不存在固定的函数关
系。一些装饰表面除外。
在实践工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件
下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械
零件的设计和制造过程中，对于不同类型机器，其零件配合稳定性和互换
性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，
主要有以下三种类型。
第一类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使
用过程中和多次装配后，其零件的磨损极限不超过公差值的
10%
；这主要
应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极其重要零件表面的摩擦面，
如气缸的内表面精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第二类主要用于普通精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件
的磨损极限不超过公差值得
25%
，要求有很好密和的接触面，其主要应用
在机床、工具、与滚动轴承配合的表面、销锥孔，还有相对运动速度较高
的接触面如华东轴承的配合面、齿轮的轮齿工作面等。
第三类主要用于通用机械，
要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差
的
50%
，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、
键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮
轴孔的工作表面、减速器等。
公差等级与表面粗糙度关系对应表格：详见附件表格
在机械零件设计中按尺寸公差选择表面粗糙度数值时。
应根据不同类
型的机器，选择相应的表值
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考