塑料焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺仅适应于材质为FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是热空气塑料焊接方法
第一节 设 备 及 材 料 要 求
第5.1.1条所使用材料均应有产品质量证明书 材料进场后必须按规格
型号分类保管不得与其它材料混放
第5.1.2条塑料焊条入库时必须平放 不得受压
第5.1.3条施焊前 应根据工程实际情况进行焊接工艺评定其实验
项目分外观检查电火花检验X射线检验气压和水压试验及机械性能
检验并编制作业指导书
第5.1.4条焊接材料使用前必须判断其是否老化 变质
第5.1.5条塑料焊条选用必须根据材质选择 不能替换
第二节 主 要 机 具
第5.2.1条机械 塑料焊枪
第5.2.2条工具 曲线锯杠锯杠刨锉刀灭火器等
第5.2.3条其它 丙酮汽油焊接检验尺放大镜美工刀
第三节 作业条件及人员要求
第5.3.1条进行塑料焊接的焊工必须具备一定施焊经验 并具备公司
内部资质的焊工
第5.3.2条在确认材料的可焊性后 必须进行工艺评定并编制作业
指导书
第5.3.3条焊接工艺评定的试件坡口参见GB50236-98 附录C 碳末钢
坡口制作但比其大10 左右
第5.3.4条参加现场施焊焊工必须进行模拟考试 方可上岗对比较
重要的焊缝施焊焊工其所焊试件必须X射线探伤煤油渗透透试压试验
方可上岗试焊
第5.3.5条所使用焊条常有 3 4塑料单焊条2 2.5的塑料
双焊条其主要作填充盖面焊使用
第5.3.6条焊接场地严禁有火源 易燃易爆物品严禁吸烟烧电
炉并必须设置灭火器两个以上场地必须通风良好
第四节 操 作 工 艺
第5.4.1条工艺流程
焊前准备 预制加工组对焊接检查交工
第5.4.2条焊前准备 焊前坡口加工可采用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3条产品预制时需按设计图纸下料 放线下料可采用曲线锯
木工锯等方法
第5.4.4条产品 半成品坡口加工
第5.4.5条接头组对时 严禁强力组对管子板组对时内径庆齐
平内壁错边不得大于其壁厚的10% 且不大于3mm
第5.4.6条对单面焊双面成形焊接的管道 其纵向焊缝其错边量不得
超过2mm
第5.4.7条对管径大于500 或边长大于500矩形管道可进行双面焊工
艺但其反面必须渣棍
第5.4.8条拼板或箱体结构塑料容器严禁有十字形布置的焊缝
第5.4.9条焊接参数选择
1 热空气温度一般为230-- 270 为宜
2 喷嘴选用必须与焊条直径相适应
3 焊接速度一般根据焊条和喷嘴直径大小来选择一般以150
250mm/min为宜
4 一般采用左焊法焊条与焊接速度方面成90 焊炬与工件夹角成
30 左右焊矩与工件距离5 6mm 其摆动频率为每秒2次摆动幅度10mm
左右
5 焊条一般用力送进与熔池呈粘稠状态但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可见
6 焊条搭接应削成斜坡形焊条不宜面摆动
7 焊条焊接接头严禁水冷或空冷
第五节 质 量 标 准
第5.5.1条保证项目
1 焊口外观检查严禁有裂纹未焊透焊穿夹渣气孔焊缝过渡
区与母材减小焊缝加强高不够母材出现分层及凸起现象
2 焊口严禁有火光糊烧黑现象
3 焊缝中有夹渣物的现象
第5.5.2条基本项目
合格 咬边深小于0.5mm 长度小于焊缝全长10% 且小于100mm
优良 咬边深小于0.5mm 长度小于焊缝全长5% 且小于50mm
检查方法 焊接检验尺
检查数量 应抽查10% 且不少于3处
第六节 成 品 保 护
第5.6.1条焊接完后成品应堆放整齐 不能乱扔乱丢
第5.6.2条管道 箱体制安完后不能受强力碰击
第5.6.3条所有塑料材料堆放必须远离火源 有机溶剂
第5.6.4条所有塑料材料严禁涂刷油漆等化工材料
第5.6.5条管道安装时 焊口离支架300mm左右板料拼接时严禁设置
十字形交叉焊缝
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