有限元分析:你想知道的应力应变曲线那些事

如题所述

对于结构仿真工程师,深入理解应力应变曲线和强度理论至关重要。面试时,你可能被问及低碳钢应力应变曲线各段含义。让我们一起探讨这个话题。


首先,应力应变曲线源于拉伸实验,通过GB 228-87国标标准试样,通过拉伸试验机得到拉力与伸长量的关系。在室温静载试验中,低碳钢的典型应力应变曲线包含四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。



    弹性阶段(OA): 应力与应变线性关系,杨氏模量E决定其斜率;超过弹性极限A点后,即使卸载,也会留下不可逆变形。
    屈服阶段(AC): 一旦超过A点,应力保持不变,但应变增加,上屈服极限不稳定,下屈服极限更受关注,影响产品性能。
    强化阶段(CD): 应变增加时,应力逐渐上升,至顶点D处强度极限,塑性阶段的应力应变曲线要求上升且斜率小于弹性阶段。
    颈缩阶段(DE): D点后出现截面收缩,拉力减小,工程分析通常在D点前结束。

不同材料的曲线各异:脆性材料如铸铁无明显屈服和强化,超弹性材料如橡胶则持续上升。温度和应变率影响应力应变曲线,需在动力学分析中考虑。


应力应变曲线的工程值与真实值可通过特定公式转换,小变形分析可使用工程曲线,大变形则需真实曲线输入有限元软件。确定屈服点时,可通过过(0.002,0)点的直线与曲线交点找到。


在进行结构仿真时,理解这些基本概念对于准确模拟材料性能至关重要。如果你对有限元分析有更多兴趣,别忘了查看我的主页获取更多硬核分享。感谢阅读,期待点赞支持!

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