当实验中最大冲击能量小于或等于5焦耳时,计算试样消耗的冲击能量时还是下降内容如下：
拓展资料
实验11 聚合物冲击性能测试
一、实验目的
1、测定聚合物的冲击强度，了解其对制品使用的重要性；
2、熟悉聚合物的冲击性能测试的原理，掌握摆锤式冲击试验机操作方法；
3、掌握实验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。
二、实验原理
冲击性能实验是在冲击负荷的作用下测定材料的冲击强度。在实验中，对聚合物试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中试样单位截面积所吸收的能量，即得到冲击强度。
由于聚合物的制备方法和本身结构的不同，它们的冲击强度也各不相同。在工程应用上，冲击强度是一项重要的性能指标，通过抗冲击试验，可以评价聚合物在高速冲击状态下抵抗冲击的能力或判断聚合物的脆性和韧性程度。
冲击试验的方法很多，根据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种，依据试样的受力状态，可分为摆锤式弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击和小能量的多次冲击实验。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，由于各种试验方法中试样受力形式和冲击物的几何形状不一样，不同的试验方法所测得的冲击强度结果不能相互比较。
三、仪器与样品
1、实验仪器，简支梁冲击实验机 其基本构造有三部分，即机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分组成；
2、悬臂梁冲击实验机；
3、游标卡尺；
4、试样。
试样材料可采用PP、PE、PS、硬质PVC等；简支梁冲击试样类型及尺寸和缺口类型与尺寸参照GB/T1043-93执行；悬臂梁冲击试样类型及尺寸和缺口类型与尺寸参照GB/T1843-96执行。
本次实验采用多型腔模具注射成型的PP长条试样作为无缺口试样，在PP长条试样厚度方向上用机械加工方法铣出缺口作为缺口冲击试样。每组试样不少于5个。试样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷。
四、准备工作
1、试样的制备和外观检查，按GB1043-93规定进行；试样的状态调节和实验环境按GB2918 规定执行。
2、试样编号，对于无缺口试样，分别测量试样中部边缘和试样端部中心位置的宽度和厚度，并取其平均值为试样的宽度和厚度，准确至0.02mm；缺口试样应测量缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。
3、熟悉冲击试验机，检查机座是否水平。
4、检查冲击试验机是否有规定的冲击速度，并根据试样破坏时所需的能量选择试验机摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10～85％内。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的摆锤。
5、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。进行空白实验，保证总摩擦损失不超过摆锤冲击试验机特性参数的规定，否则进行冲击试验机的校准。