深入探索连续冲裁模的精致设计与工艺
在精密制造业中，连续冲裁模因其高效和节约材料而备受青睐。首先，让我们聚焦于少废料排样的连续冲孔切断模，其巧妙地采用双侧刃3冲切，巧妙地控制送料进距，确保在6冲切过程中，既能去除非必要的搭边，又能得到精准的工件。
簧片连续冲裁模采用独特的三排直排、一模排样，通过双成形侧刃8冲切，不仅去除了两侧废料，还兼顾了冲孔和切断的多重任务。这样的设计，不仅提升工艺效率，还保证了零件的精确度。
非圆凸模的秘密武器是采用低熔点合金浇筑的工艺结构，配以弹压卸料方式，使得冲压过程更为顺畅。冲压流程精心编排：先冲三孔ø1.25，接着双成形侧刃8冲切，再进行废料清理，最后切断凸模4完成四件工件的切割。
垫圈硬质合金连续冲裁模采用直排多排一模四体排样，侧刃精准控制进距，确保了每一步的精度。冲压过程分为四步，从冲二孔、侧刃冲切，到两件落料，再到二次冲孔和落料，细节把控尽显模具的精密之处。
图示的硬质合金冲模采用了创新的浮动模柄和滚珠导向模架，确保了模具的稳定性和灵活性。选用YG15硬质合金材料的冲孔凸模、落料凸模、侧刃和凹模，冷压式结构与整体式固定方式相得益彰，提升模具的耐用性和精度。
弹性挡圈连续冲裁的巧妙设计针对零件的圆形近似和废料多的问题，采用双排交叉排样，一模四件的连续冲裁，五步冲压流程精细到每个步骤。通过双侧刃和导正销的精密控制，以及精定位，实现了高材料利用率和工件的高质量。
数字冲裁模则针对复杂零件的需求，如图1-67所示，针对薄料和细长尺寸，采用冲切去废料工艺，简化凸模凹模形状，增强刚度与强度，保证工件的平整度与精度。浮动模柄、滚珠导向模架的运用，提升了整体的灵活性。
在引线框骨加连续冲裁模中，双侧刃定距结合六工位冲压，分步冲切废料槽、孔和异形孔，确保了冲透和无连边的效果。模具细节，如滚珠导向模架、浮动模柄以及精确到±2μm的镶拼结构，彰显出工艺的极致追求。
以上深入解析了连续冲裁模的多种设计与工艺，每一步都凝聚着工程师的智慧与匠心。如果你对其中的任何部分有疑问，欢迎在下方留言，我们期待你的探讨。对于模具知识的进一步探索，记得关注我们的公众号，获取更多专业资讯和资源。