请大家帮助下，机械问题关于尺寸公差与形状公差。假如直径为50+0.06 0.01 圆度公差为0.02 ，

Question

直径为50+0.06
+ 0.01 圆度公差为0.02
那么正确的最大，最小实际尺寸组为（50+0.06 +0.04 ）（50+0.01 +0.03）这类的都属于合格，如果为（50+0.01 +0.04）这类的就是不合格的，我的想法是对的吗?
Thanks.
直径为50+0.06 的圆柱
+ 0.01 圆柱度公差为0.02
那么正确的最大，最小实际尺寸组为（50+0.06 +0.04 ）（50+0.01 +0.03）这类的都属于合格，因为这两种情况下的公差都为0.02。如果为（50+0.01 +0.04）这类的就是不合格的，因为此时公差为0.03。我的想法是对的吗?
通常的做法不是通过尺寸公差还控制行为公差吗？
我认为尺寸公差与形位公差即互相独立也互相关联，两种情况

正解为：一般情况下
对同一被测要素： 形状公差值<位置公差值<尺寸公差

Answer 1

你对公差的理解是很成问题的。一般公差分为尺寸公差，形状公差，位置公差。而形状公差和位置公差被人们统称形位公差了，其实这是两个概念。形状公差，如，平面度、直线度、圆柱度等，是机床精度保证的，是单一要素，也是公差值最小的（是相对来说的，毕竟机床精度要差的话就不能用了）。位置公差，如，同轴度、平行度、垂直度等，是机床精度、工艺方法保证的，是相关要素（要有指定的基准，是与基准对应的误差）。为什么对于要求比较严的“地方”要一次安装全部加工出来，就是要用机床的精度保证零件的位置误差为最小。否则，就要对夹具提高要求了。尺寸误差（公差）不仅受到上述因素的影响，更是受到“走刀”或成型刀（如铰刀）的因素影响，所以尺寸公差相对来说，不易保证，公差值大些。
单件生产时，尺寸测量用的是通用量具，如卡尺、千分尺等，只要测量结果在尺寸公差以内，就是合格。如50+0.06
+ 0.01 只要在50.06到50.01之间（包括极限值）就是合格，与圆度无关。
圆度公差为0.02 是形状误差，要在圆度仪上测量的。其它“替代式”的测量，是不准确的。
批量生产时，尺寸测量用的是卡板、塞规。因为，圆度测量不方便（不能在生产线上测量），所以只能“抽检”。
形状公差值<位置公差值<尺寸公差 这个是对的。通过你自己举的例子也可以看出，圆度公差值小，尺寸公差值大。这就意味着，“必须要圆”，直径的大小变化大一些。
希望你在学习公差时，要弄懂公差的定义，公差带的形状、位置，测量方法，与加工之间的关系等。祝你进步。

Answer 2

错了 公差分为尺寸公差和形位公差
50±0.01为尺寸公差 而圆度是形位公差
由于检验方法不一样 所以不能按你说的那种方法理解
圆度是通过专门的仪器测量 或用机床测量
而外圆尺寸用千分尺就可以