切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用，究其每一款具体的产品，侧重点又有所不同，比如油基切削油润滑性好，但是冷却性欠佳，水基切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液，什么情况下应选用油基切削液，切削液厂家中阳润滑油认为：
以下情况建议选用水基切削液：
1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合;
3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合;
4、从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
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以下情况建议选用油基切削液：
1、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；
2、机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；
3、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合.
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