卧式机床和立式机床区别在于主轴位置不同、切割部位不同和结构不同。
1、主轴位置不同
卧式机床的主轴是平的，而立式机床的主轴是垂直的，相当于把普通机床垂直立起来。
2、切割部位不同
由于立式机床工作时工件的重量直接加载在工作台上，而工作台将重量分散在床身上，所以立式机床承载能力大，刚性好，适用于加工大尺寸、大直径、短长度的工件，如圆盘、轮毂、齿轮毛坯等。卧式机床的工件夹紧在卡盘上，载荷传递给主轴，由前后主轴承承担，所以承载力小，刚性差。而卧式机床便于观察和操作，适合加工中小型轮盘和轴类零件。
3、结构不同
立式机床的工作台在水平面内，便于安装和调整工件。工作台由导轨支撑，刚性好，切割平稳。有几个刀架，可以快速换刀。立式机床的加工精度可达IT9~IT8，表面粗糙度Ra可达3.2~1.6μm。立式机床的主要参数是最大车削直径d。
卧式机床采用整体铸造结构，主轴箱采用三支撑结构，进给箱设有公英制螺纹转换机构，滑箱设有锥形离合保险装置，机床纵向设有四工位自动进给机械停止装置，尾座设有变速装置。
机床的工作原理：
1、输入指令
操作人员通过计算机终端或专门的数控机床操作界面，输入加工图形的相关指令。这些指令通常以G代码的形式给出，G代码是数控机床的编程语言之一，它描述了机床的运动轨迹、速度、加速度等信息。
2、解释指令
计算机系统根据输入的G代码指令，解释出每个指令所要完成的运动轨迹、速度、加速度等参数。在解释过程中，计算机还要考虑机床的工作状态、加工材料的性质和要求等因素。
3、控制执行
计算机系统将指令解释后转化为数字信号，通过数控系统的伺服电机、液压系统、气动系统等部件，控制机床的各项运动，实现加工图形的加工过程。
4、监控加工
数控机床在加工过程中，计算机系统会实时监控加工状态，包括工件的位置、速度、质量等信息。一旦发现异常情况，如加工质量不合格、工件位置偏移等，计算机系统会自动停机报警，以保证加工质量和安全性。