钻孔灌注桩专项施工方案如何编写？

Question

如题所述

Answer 1

一、钻孔灌注桩施工工艺
本工程采用正循环施工工艺。使用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车直接灌入。混凝土浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池，由专用泥浆运输车外运。本方案采用钻孔与混凝土浇灌流水作业，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后进行吊放钢筋笼，并浇筑商品混凝土，一气呵成，确保工程施工进度。
二、工艺流程图
三、钻孔灌注桩施工方法与工艺
1. 钻孔灌注桩允许偏差及技术要求
① 灌注桩水平偏差≯D/6，且不大于100mm，垂直度偏差≯1/100。
② 混凝土等级为水下C30，保护层厚度为60mm。
③ 孔底沉渣厚度小于100mm，灌注桩充盈系数为1～1.3。
④ 桩身混凝土超灌高度大于2m且大于5%桩长。
⑤ 桩的低应变动测要求：钻孔灌注桩静载荷试验数量为1%，钻孔灌注桩高应变测试数量为5%，钻孔灌注桩低应变测试数量为100%，钻孔灌注桩超声波测试数量为待定%。
⑥ 声测管长度不小于桩长L＋1000mm。
2. 成孔
成孔之前先进行试成孔，在确定所选设备、施工工艺及技术要求符合设计要求并且现场地质情况与地质勘探报告基本一致的情况下，才能进行正式成孔。
3. 钢筋制作与安装
所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组焊件试验。
4. 水下混凝土灌注
本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土（水下C30），商品混凝土质量稳定，且选择具有足够运输能力的合格供应商来提供。商品混凝土从拌和开始到运至灌注现场时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品混凝土应认真做好验收记录工作，每车混凝土灌注前均应做落度测试，落度要求为20±2cm，并应有良好流动度及和易性。商品混凝土一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品混凝土严禁灌入桩孔内。
四、钻孔灌注桩施工质量保证措施
1. 质量保证技术措施
严格按照ISO9000质量体系标准执行。施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格执行《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2007），着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔清渣、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等四个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，务必使本工程一次验收达到优良标准。
2. 在该区域地层中施工容易出现的质量问题及处理方法
⑴ 孔壁坍落
产生原因：① 护壁泥浆比重太小② 孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。③ 护筒埋设太浅，下端孔壁坍塌。④ 在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。处理方法：① 根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。② 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。③ 发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。
2. 钻孔灌注桩施工记录
⑴ 钻孔灌注桩质量检查值班记录日报；
⑵ 钻孔记录表；
⑶ 钻孔灌注桩钢筋笼制作检验表；
⑷ 钻孔灌注桩隐蔽过程验收记录；
⑸ 钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表；
⑹ 钻孔灌注桩工程检验批（钢筋笼）验收记录表；
⑺ 钻孔灌注桩工程检验批验收记录表。