在冲压模具的检修过程中，遇到的问题和解决方法如下：
1. 模具松动：如果发现冲模或模具移动超出单边间隙，需要调整组合间隙以确保精准配合。
2. 冲模倾斜：如果冲模直度不正或模板间有异物，导致模板无法平贴，应重新校正模板角度或进行研磨处理。
3. 模板变形：如果模板硬度、厚度出现问题或受到外力影响，可能需要更换新模板或调整拆组工艺。
4. 模座变形：模座厚度不均匀或受力不均，影响导柱和导套的直线度，应研磨矫正、补充材料或均匀分布受力。
5. 冲模干涉：检查冲模尺寸、位置，确保上下模定位准确，避免组立后松动，同时关注冲床精度和架模的正确性。
6. 冲剪偏斜：冲头强度不足或尺寸不合适可能导致偏斜，需加强剥斜板的保护，调整冲头尺寸或改善送料长度。
在模具损坏方面，原因和处理如下：
7. 热处理问题：如淬火温度不正确或回火处理不当，可能导致模具损坏，需调整工艺参数。
8. 冲压叠料：料片重叠继续冲压，可能是剥料板破裂，需检查和修复。
9. 废料阻塞：清理落料孔，确保尺寸准确，避免冲头和下模板受损。
10. 冲头掉落：检查固定情况，更换强度不足的螺丝或修理冲头。
11. 逃孔问题：调整冲头压板和剥料板的逃孔尺寸，必要时更换损坏部件。
12. 异物进入：需检查模具零件，确保没有异物进入，以免损坏模具组件。
13. 组立错误：重新检查零件安装，确保正确无误。
14. 弹簧因素：调整弹簧力、确保弹簧等高，防止零件重叠冲打。
15. 冲压不当：调整工作高度、润滑导柱、正确送料等，避免设备损坏。
16. 维修不当：确保维修工作按照规范进行，及时更换磨损部件。
尺寸变异方面，应定期检查和调整：
17. 刀口磨损：重新研磨或更换冲模，确保尺寸准确。
18. 没有引导：修复引导装置，调整送距，确保定位准确。
19. 冲模长度问题：修正弯度，确保成形完整。
20. 逃孔问题：清理或调整逃孔尺寸，防止变形。
21. 顶出问题：改善送料流程，调整顶出力度和位置。
22. 导料和下料变形：调整导料板、料重和模具位置，确保材料正常通过。
23. 弯曲和剪切变形：关注材料性质和设计，确保加工过程的精确度。
24. 撞击变形：控制气压和落下力度，减少碰撞影响。
25. 浮屑挤压：清理模面，避免杂物影响模具性能。
26. 材料选择：确保材料规格和硬度适合冲压要求。
27. 设计问题：必要时重新设计，优化模具间隙和工艺流程。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。