疲劳强度受到多种因素的影响：
首先，材料的基本性质起着关键作用。屈服强度较高的材料往往具有较高的疲劳强度。提高弹簧材料的屈服强度或者选择屈服强度与抗拉强度比值高的材料，是提升弹簧疲劳强度的有效策略。细晶粒组织的材料通常具有更高的屈服强度。
其次，表面状态对疲劳强度影响显著。表面的裂纹、瑕疵和伤痕等缺陷，尤其是在弹簧材料的表层，会加剧应力集中，导致疲劳断裂。通过改善表面质量，如减小粗糙度，可以提高疲劳强度。表面处理技术如磨削、强压等都能提升弹簧的疲劳性能。
尺寸效应也不能忽视。大型材料更容易产生加工缺陷，影响疲劳性能。因此，在计算弹簧疲劳强度时，需要考虑尺寸的影响。
冶金缺陷，如非金属夹杂物、气泡和元素偏析，是疲劳裂纹的潜在源头。通过采用高纯度的冶炼技术，如真空冶炼，可以减少这些缺陷，提升钢材质量。
工作环境中的腐蚀介质同样影响弹簧的疲劳强度。在腐蚀性环境中，如淡水中，弹簧的疲劳极限显著降低。设计时需考虑腐蚀对工作寿命的影响，并选择抗腐蚀性材料或表面保护措施，如镀镉。
最后，温度也影响疲劳强度。碳钢的疲劳性能随温度变化，高温下需选择耐热钢。而在低温下，疲劳极限会有所增加。
疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。