钢材的屈服强度试验通常使用拉伸试验方法来进行。以下是一般的步骤：
样品准备：从待测试的钢材中切割出具有特定尺寸的试样。通常采用标准尺寸的圆柱形试样，长度在约50-200毫米之间，直径或宽度在约10-20毫米之间。
夹持样品：将试样夹持在拉伸试验机的夹具上。确保夹具正确固定样品，以防止样品在试验过程中滑动或变形。
开始试验：逐渐施加拉力，以使试样受到拉伸力。应以相对较慢且均匀的速度施加力，以避免过快引起冲击加载。力的应用通常是逐渐增加，直到试样发生塑性变形。
测量力和变形：试验机会同时测量施加在试样上的拉力和试样的伸长或变形。这些数据通常会被记录下来以绘制力与变形的曲线，称为应力-应变曲线。
确定屈服强度：应力-应变曲线中的屈服强度通常通过两种方法确定。一种是根据0.2%偏移法，屈服强度定义为应力-应变曲线与平行于初始线的0.2%偏移线相交的点；另一种方法是根据比例极限法，屈服强度定义为应力-应变曲线达到最大斜率的点。
完成试验：继续施加拉力，直到试样断裂。在断裂后，还可以测量和记录断口的形貌和其他特征，以进一步分析材料的性能。