地面湿法铺贴施工工艺流程：基层找平及处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
1.基层找平及处理
铺贴之前，首先要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2m；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平；最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
2.弹线分格
待基面放置3-4天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制完成面平整度。
3.胶粘剂制备
1）将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为： 1份水:4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均匀成糊状。
2）水化（静置）5-10分钟后进行二次搅拌3分钟左右即可使用，(水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌，否则影响粘结效果)
3）用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后倒置，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的胶粘剂的粘稠度为最佳。
注意：胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用的时间）。
4.胶粘剂施工
在地面基材上先用齿形抹刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。
5.背涂
用齿形抹刀将胶粘剂在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为6-8mm。
6.大岩板铺贴
大岩板的粘贴顺序为“自内而外”。必须保证胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象。根据设计的要求，在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度
的一致。
注意：大岩板需用强力吸盘辅助下地。
7.振实平整
大岩板贴到基面后，用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对大大岩板进行移动调整。
8.找平器辅助调整平整度
使用找平器辅助进行留缝、找平。
9.表面清洁及保护
大岩板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。
10.填缝处理
使用填缝剂前应先将大岩板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除大岩板缝隙间松散的胶粘剂。
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