hl系统线割锥度，比如我的工件厚系30，但我要留6MM刀口，并且要上小下大，刀口在上工件面，参数怎样输？

Question

还有先割了一锥体后，在电脑如何做才可计算出准确的丝架距和基准面高。小弟初学，在此请教各位师傅了

Answer 1

一、 Autop绘图的注意点
1、 切割引线要较正常切割的引线稍长些，一般以4~7毫米为宜。
2、 编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、 机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、 HL控制系统内的设置
1、 锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、 逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、 顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、 注意事项
1、 正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、 正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、 正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、 切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、 加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、 一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、 切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、 切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、 工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

Answer 2

割锥度是按导轮中心摆斜度的，你最起码要量一个上下导轮的距离，割出来的工件尺寸大多少你按正切值算得出来，实在想不出来你就在电脑里画出来一看就明白了。导轮中心，工作基准面，割的大小就是一个三角形。