VOCs干式废气极速电光流分解过滤集成模块装置，是引进日本技术自发研制成的新一代VOC先进处理技术集成。前端采用三级过滤装置，后端采取废气引入设备，进入集成装置进行破坏、分解、催化氧化将污染气体分解为无毒无害无味的气体，整个工艺流程运营成本低，终身无需更换其他药剂和耗材，无固废、危废和废水产生，设备维护成本低，不产生二次污染。适用于喷漆烤漆喷涂、印刷、橡胶、污水处理厂、制药厂、垃圾处理厂等污染气体产生比较多的场所。18654663610李
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。这几种喷漆废气处理方法都有哪些优势和劣势?
喷漆废气处理方法比较
水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安q隐患，且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法，使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
催化燃烧法：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。
活性炭吸附：通过活性炭吸附装置直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。
植物液气相化学反应：使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无a全隐患，无二次污染。推荐使用。
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本回答被网友采纳总的来说还是要结合公司的实际情况，具体要求来选择适合自己公司的处理方案。本回答被网友采纳
设备处理方案
废气和粉尘颗粒物在处理的过程中通过水帘柜可以截留一部分，而废气和剩余的粉尘物经过入气管道进入到喷淋塔收集起来，经过水喷淋装置和活性炭吸附→→将部分废气与粉尘冲击到循环水内→→经过UV光解→→最后通过高压风机将废气抽出通过烟囱高空排放，从而达到排放。
药剂处理方案
虽喷淋塔能解决部分臭气与粉尘问题，但高空排放和循环水中的臭气成分是这些工艺解决不了的，所以就要结合喷淋塔除臭剂来处理，首先喷淋塔除臭剂是富含多种有机的天然成分，针对解决除臭问题并且兼抑菌的效果，使用喷淋塔除臭剂时第一次按每吨5公斤的量倒入，之后每天倒1公斤的量倒入循环水内即可。（每家情况不同按臭味浓度来倒适合的量）。喷淋塔的循环水.本回答被网友采纳