硫化剂有具体名称吗?什么是硫化剂？

Question

硫化剂有具体名称吗?什么是硫化剂？

Answer 1

硫化剂PDM，化学名称为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。

分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化剂是有害物质对人有害的
常见的工业硫磺的添加剂TMTD、TETD等在硫化时可产生致癌的N-亚硝基二甲胺。
目前铂金硫化剂(硫化温度低，硫化速度快）作为硅橡胶的硫化剂在某些特殊产品中得到重要应用。
硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可配合使用。

主要用途
1、硫化剂
在天然胶中，与硫黄配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品。
例如：与硫黄，促进剂MPMCZ或TMTD此引发剂并用，硫化二烯类橡胶（天然胶、丁苯胶、丁晴胶、合成异戊二烯橡胶）具有延长焦烧时间，减少发热量，定伸强度高，抗硫化返原性优良等特点，同时，还可以增加H抽出，适用于橡胶的高温硫化（183℃），用量为2-3phr，适用于大型轮胎和加厚，加大制品。
作为氯丁胶的硫化促进剂，能明显地改善混炼胶的抗焦烧性能，适用于南方高温季节加工氯丁胶用。
2、助硫化剂
作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂，尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。
例如在NBR中，当用量为1.5phr时，永久压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。
在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。
3、防焦剂
用于氯磺化聚乙烯橡胶时，可与氧化镁，季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）配合，用作防焦剂；
4、改善压缩变形
与氢氧化钙和二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系，用量为2-4phr,可以大幅度地降低压缩永久变形，提高耐温性能。
5、提高粘合强度
提高橡胶与聚酰胺织物，橡胶与金属的粘合强度，适用于直接粘合体系。

Answer 2

硫化是指橡胶的线型大分了链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。随之胶料的物理性能及其他性能也发发生根本变化。
主要硫化剂有下列几种。
(1)元素硫硫化剂
典型代表物是硫黄，是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。采用普通硫黄-促进剂-活化剂体系，所得硫化剂具有综合性能好、成本低等优点。因此，在橡胶工业中，特别是在轮胎工业中仍占据主导地位。不溶性硫黄能避免喷硫，也不易焦烧，可用于特别重要的部件或制品。
(2)硫给予体
硫给予体指那些在硫化时能释放出硫的化合物，因此可以不另加硫黄或少加硫黄。主要品种是秋兰姆的二硫化合物或四硫化物。秋兰姆类既可作硫化剂又可作促进剂使用。
(3)过氧化物硫化剂
包括无机过氧化物、硅有机过氧化物和有机过氧化物三类。在工业上广泛使用的有机过氧化物，主要品种有二叔丁基过氧化物( DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一双己烷。用过氧化物硫化可得C-C交联键。它们不仅用于硫化饱和橡胶，而且也可硫化一些不饱和橡胶。
有机过氧化物的分解及其交联均为自由基型反应。作为硫化剂用的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不引起焦烧、达到分解温度时能快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶，一般说来，具有硫化时间短、硫化胶热稳定性好、耐热老化、压缩水久变形低等特点，缺点是力学性能差，此外有机过氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故贮存和运输中都应特别注意。
(4)金属氧化物硫化体系
适用的胶种金属氧化物硫化体系主要用于CR、CIIR、CSM、XNBR、CO、T等橡胶，尤其是CR和CIIR，常用金属氧化物硫化。常用的金属氧化物是氧化锌和氧化镁。
金属氧化物硫化机理：金属氧化物硫化CR时，氧化锌能将氯丁橡胶1，2结构中的氯原子置换出来，从而使橡胶分子链产生交联。氯丁橡胶的金属氧化物硫化有两种机理：
配合体系（1）常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁并用，最佳并用比为ZnO：MgO=5:4。单独使用氧化锌，硫化速度快，容易焦烧；单独使用氧化镁，硫化速度慢。
(5)醌的衍生物
典型品种有对醌二肟honyanszcn、二甲苯酰对醌二肟等，多作为丁基胶的硫化剂。用醌类硫化的硫化胶虽然抗张强度和压缩水久变形比硫黄硫化胶差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸强度高等优点，故广泛用于电气橡胶制品和硫化胶囊、水胎的制造中。为改善对苯醌二肟的焦烧性，通常将其制备成=苯甲酰衍生物。
(6)树脂硫化剂
主要用于丁基胶的硫化，使之具有优良的耐热性和耐高温性能。目前工业上已得到广泛应用，若要加快硫化速度，一般需要加氯化亚锡作为活性剂。树脂硫化剂在加工中能使胶料塑性增大，但硫化后硫化胶硬度较高。树脂硫化剂的主要缺点是焦烧倾向大。主要品种有对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂等。
(7)胺类化合物
主要用于特种合成橡胶，如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。