大流动混凝土和泵送混凝土的施工方法

Question

如题所述

Answer 1

大流动混凝土和泵送混凝土的施工方法
一、大流动混凝土和泵送混凝土原材料的技术要求
1、本工程使用的预拌混凝土必须采用PO32.5以上标号的普通硅酸盐水泥，石子粒径≤25mm，含泥量≤1%，砂采用中砂，含泥量<2%，外加剂及掺合料的品种掺量由试验确 定。
2、预拌混凝土碱含量的控制
由预拌搅拌站提供的混凝土必须有各种原材碱含量的检测报告，并提供混凝土碱总含量的计算书，并满足北京市建委颁发的《预防混凝土工程碱集料反应技术管理的规定》的要求。
3、混凝土环境监测的控制
由预拌混凝土搅拌站提供的混凝土必须具备各种原材料环境检测报告，并符合相应规范的要求。
二、混凝土进场检验
1、在混凝土进场后由技术员对混凝土的资料进行检查，混凝土强度等级、坍落度是否符合要求，各种原材料报告与合同规定是否一致，施工部位与现场浇筑部位是否一致，资料是否齐全。
2、现场调度人员，应认真检查混凝土小票，核对混凝土出场时间、强度等级、混凝土种类、坍落度、等技术参数，检查小票上接槎时间，考虑混凝土的浇筑时间是否超过混凝土的初凝时间。
3、在技术员检查完混凝土资料后，由试验人员检查现场混凝土坍落度，检测应随机抽取车辆，坍落度检测应在混凝土的罐车卸料过程的1/4至3/4内取样，坍落度检测不合格必须通知现场工长和调度人员，不合格混凝土不得随意浇筑。
三、混凝土的浇筑
1、垫层混凝土浇筑
（1）工艺流程：槽底清理→验槽→浇筑混凝土→找平→验收。
（2）基坑底表面清理干净。
（3）为防止浇筑混凝土中水过快散失及防止基层土扰动，要不停浇水，使基底土湿润。在浇筑前要始终保持基底土及模板湿润。
（4）浇筑时要随时拉好小线检查混凝土垫层上表面标高。
（5）虚铺厚度应该大于垫层厚度，用平板振捣器振捣，振捣时应在每一位置上振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。
（6）振捣完后，用木抹子压实、抹平，表面不得存有松散的混凝土。
2、底板混凝土的浇筑
（1）由于基础底板较厚，采用台阶分层法进行浇筑，台阶高度不宜过大，以30cm左右为宜，上下层间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，前后两车混凝土接槎时间不应超过2h。混凝土浇筑时按基础底板分段图组织施工，由于现在没有基础图，所以浇筑顺序在中标后进行进一步的确定，混凝土采用台阶式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快消失。
（2）采用插入式振捣棒，在每个布料杆配3个振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒，第三个振捣棒将铺好的混凝土再振一遍，保证振捣密实。
（3）振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、线管、止水带、预埋件等。
（4）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气，使泵管堵塞。
（5）混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。
（6）混凝土搓平后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为14天。
5.5柱的混凝土浇筑
1、为防止烂根在浇筑完柱的顶面，必须将浮浆及松动混凝土剔凿干净，至坚实石子处，清净。合模后在混凝土浇注前由人工先铺一层30-50mm与混凝土同配比的无石子砂浆。柱均采用分层浇筑，第一层不超过400mm，以后各层不超过50cm，直至应浇注的标高。浇注时按事先拟订的浇注路线进行，墙体浇注点的移动间距控制在1.5m以内。
2、要保证混凝土的自由下落高度不超过3m，以防离析。砼浇筑时项目部设专人对浇注路线、分层浇注高度、浇注点移动间距等进行检查和控制，并负责监督混凝土的振捣。

5.6墙体混凝土浇筑
1、浇筑前，底部应先填30mm-50mm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查砼的密实情况。
2、上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
3、浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。内外墙交接处按下图处理。
5.7梁板混凝土浇筑
1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
2、浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。
3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完用木抹子抹平。施工缝的留置处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、顶板振捣采用平板振捣器,每一位置的振捣时间控制在25-40S,移动间距要保证平板能复盖振实部分(搭接50mm),移动时成排依次振捣前进。
5、顶板砼浇筑前搭设马道，供验筋和浇筑作业时用，避免踩踏钢筋，施工中如有踩踏或碰撞钢筋现象及时予以修复，浇筑时用插筋控制砼的浇筑厚度，并拉线复核。浇筑后的砼表面用木抹子搓平，视具体情况二至三遍，要保证标高准确一致。在砼未达到一定强度时不得上人行走或进行施工作业。
6、在梁、板混凝土时，由于柱梁混凝土标号不同，柱梁节点混凝土同柱混凝土，对此位置单独供应混凝土，由塔吊辅以吊斗浇注。
5.8楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位。

Answer 2

大体积混凝土施工技术

超高层建筑高度高，基础厚度厚，一次性浇筑混凝土方量大（如上海环球金融中心基础一次性连续浇筑28900m3，如上海中心6米厚基础一次性连续浇筑60000m3）。大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。

十字门塔楼基础厚度4.0m~12.2m，采用分层浇筑，单次最大浇筑厚度5.6m，浇筑方量约6000 m3。

基础钢筋施工

大体积混凝土浇筑

超高层超大体积混凝土一般采用优化配合比设计；优选原材料；选用中低热水泥；大掺量粉煤灰和矿物掺合料；采用聚羧酸系高性能减水剂；采用蓄热保温保湿养护方法；采用实时温度检测等综合控制方法。

大体积混凝土养护

高强混凝土超高泵送施工技术

超高层建筑的混凝土强度高、粘度大，随着泵送高度的增加，泵送施工越来越困难。随着材料性能及设备性能的不断提升，我国在超高层泵送领域已创造多项世界纪录（如深圳京基大厦创下C120超高强混凝土一次性泵送417米高度的纪录）。

混凝土浇筑机械选择：超高层每层混凝土浇捣方量较大，混凝土浇筑一般采用 2 泵2管一泵到顶的施工技术。

应用双泵技术在 1 组出现故障时，另 1 组仍可继续进行工作，避免输送中断造成质量事故。

高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。